Как полировать бетонные полы – руководство для промышленных подрядчиков

После первоначальной шлифовки абразивом зернистостью 30/40 переходите к следующему типу, например, 60/80 , чтобы еще больше сгладить царапины от первой шлифовки. Продолжайте использовать алмазные абразивы на металлической связке с увеличивающейся зернистостью (например, 30 → 60 → 120), пока поверхность не станет ровной, а рисунок царапин — достаточно мелким для перехода к полировальным подушкам из смолы. Каждый последующий абразив должен удалять следы царапин от предыдущего. Никогда не пропускайте промежуточные абразивы , так как это оставит постоянные вихревые следы или царапины, которые будут видны на окончательной полировке. Практический совет: шлифуйте в одном направлении одним абразивом, затем перпендикулярно этому направлению следующим — так будет легче увидеть, когда предыдущие царапины стерты.

В большинстве промышленных полов перед уплотнением используется 2–3 этапа шлифовки металлическими абразивами (30, затем 60, иногда 120). К концу первого этапа бетон должен быть ровным, гладким на ощупь (без острых выступов заполнителя) и иметь равномерный рисунок царапин, готовый к шлифованию. Тщательная уборка пылесосом между этапами шлифовки важна для удаления абразивных частиц.

Шаг 2: Уплотнение бетона

После грубой шлифовки поверхность бетона становится пористой и покрыта микротрещинами от резки. Сейчас самое подходящее время для нанесения химического упрочнителя/уплотнителя . Упрочнитель представляет собой жидкое силикатное соединение (часто силикат лития или натрия), которое проникает в бетон и вступает в реакцию с образованием гидрата силиката кальция (CSH), заполняя поры и упрочняя плиту . Этот этап повышает твердость поверхности, делая ее более устойчивой к износу и пылеобразованию , а также помогает бетону сохранять блеск во время полировки.

Для уплотнения пропылесосьте или промойте пол, чтобы удалить всю пыль от шлифовки . После очистки и высыхания (если использовалась влажная шлифовка, дайте плите высохнуть) равномерно нанесите уплотнитель на бетон. Подрядчики часто используют распылитель для распыления продукта, а затем микрофибровую подушечку или мягкую метлу для равномерного распределения. Поддерживайте поверхность влажной с уплотнителем в течение рекомендуемого времени выдержки (обычно 10–20 минут), чтобы он впитался и вступил в реакцию. Избегайте образования луж в углублениях – продолжайте распределять излишки на более сухие участки. Когда уплотнитель начнет загустевать или появятся остатки на поверхности, прекратите добавление и дайте ему полностью высохнуть , обычно в течение 8–24 часов (следуйте инструкциям производителя). Не торопитесь на этом этапе – достаточное время реакции обеспечит максимальное улучшение твердости.

После первоначальной шлифовки на бетон наносится уплотнитель на основе силиката лития. Бригада распыляет химическое вещество и распределяет его микрофибровыми подушечками для обеспечения равномерного проникновения. Уплотнение на этом этапе укрепляет плиту, снижает ее проницаемость и подготавливает к тонкой полировке.

После затвердевания излишки высохшего упрочняющего состава следует удалить быстрой обработкой абразивным кругом с полимерной связкой (часто это первый этап шлифовки) или промывкой. Теперь бетон стал намного тверже и готов к этапу шлифовки/полировки. Уплотнение после грубой шлифовки (перед переходом к полимерным составам) является стандартной практикой, поскольку оно фиксирует заполнитель и устраняет мягкий, пылеобразный бетон , обеспечивая лучшую полировку. Некоторые подрядчики уплотняют бетон дважды – один раз сейчас и еще раз перед окончательной полировкой абразивным кругом, – но во многих случаях для стандартных промышленных полов достаточно одного нанесения.

Шаг 3: Хонингование и полировка абразивом средней зернистости.

После уплотнения бетона перейдите к алмазным шлифовальным кругам на смоляной связке, чтобы начать полировку поверхности. Начните с абразива с низкой зернистостью (часто 50, 100 или 200, в зависимости от того, на каком этапе была завершена шлифовка металла). Например, если вы закончили шлифовку металла абразивом 120 зернистости, вы можете начать полировку смолой с абразивом 50 или 100 зернистости, чтобы удалить оставшиеся царапины от металла. Смоляные шлифовальные круги обычно используются на планетарной поломоечной машине (которая может быть той же машиной, что и шлифовальная машина, только с другой рабочей головкой), и они постепенно сгладят бетон до гладкой поверхности.

Постепенно переходите к более зернистым абразивам: 50 (при необходимости) → 100 → 200 → 400 и т.д. На каждом этапе обрабатывайте поверхность машины перекрывающимися проходами. Поддерживайте постоянную низкую скорость движения и равномерное давление на машину, чтобы алмазы резали равномерно. На этом этапе крайне важно также промывать или пылесосить поверхность между каждой сменой абразива , особенно при сухой полировке, чтобы избежать царапин на полу от крупных частиц абразива на следующем этапе.

При использовании абразива зернистостью 200 и 400 пол перейдет от матового к слегка блестящему (шлифованная поверхность). При хорошем освещении осмотрите поверхность на наличие стойких царапин. Если они обнаружены, вернитесь к предыдущему абразиву и повторно отшлифуйте эти участки. Хорошее освещение и скребок для пола (для влажной полировки) помогут выявить царапины или следы от инструментов на этом этапе шлифовки. Правильная техника здесь закладывает основу для получения чистого, отражающего блеска в дальнейшем.

Шаг 4: Тонкая полировка с использованием абразивов с более высокой зернистостью.

Следующий шаг — полировка бетона до желаемого уровня блеска с использованием абразивных подушечек с более высокой зернистостью. Продолжайте в том же духе: после зернистости 400 переходите к 800, затем к 1500 и, при необходимости, к 3000 для получения глянцевой «зеркальной» поверхности . Каждая последующая зернистость сделает пол более гладким и отражающим.

Советы по технике полировки: Используйте систематизированный подход – многие профессионалы делят пол на секции и делают несколько проходов в одном направлении, затем повторяют в перпендикулярном направлении с той же зернистостью для равномерности. Держите машину в постоянном движении; не оставляйте полировальную машину работать на одном месте , так как это может привести к чрезмерной полировке или повреждению бетона. При влажной полировке используйте лишь небольшое количество воды для создания легкой суспензии – слишком много воды может снизить эффективность полировки полимерными насадками. При сухой полировке убедитесь, что ваш пылесос работает, а фильтры чистые, чтобы улавливать мелкую пыль.

После обработки абразивом зернистостью 800 пол приобретет заметный блеск (сатиновое покрытие). При зернистости 1500 достигается высокий блеск, а при 3000 — почти зеркальный . Важно отметить, что качество покрытия можно регулировать : можно остановиться на зернистости 400 для получения матового покрытия с низким блеском, подходящего для противоскользящего промышленного вида, или перейти к 800/1500 для среднего блеска, или до 3000 для престижных коммерческих помещений. Обсудите с клиентом ожидаемый уровень блеска и остановитесь на той зернистости, которая обеспечит согласованный результат.

Техник выполняет заключительную полировку с помощью полировальной машины со сверхвысокой зернистостью на большом бетонном полу. Полировка с использованием абразива с более высокой зернистостью дает отражающую, глянцевую поверхность; в данном случае для повышения эффективности полировки на складском полу используется полировальная машина с сиденьем для оператора.

В процессе тонкой полировки в самом конце (после шлифовки наждачной бумагой зернистостью 1500 или 3000) можно дополнительно нанести полировальную пасту или «защитное средство» – это промышленный продукт, который дополнительно повышает блеск и устойчивость к пятнам. Обычно его распыляют и втирают в пол высокоскоростной полировальной машиной. При использовании убедитесь, что полировка выполнена равномерно, чтобы избежать разводов.

К концу 4-го этапа бетонный пол должен приобрести желаемый блеск и прозрачность. При отражении света от потолочных светильников или окон на полу отражение должно быть четким при высокой степени полировки. Не торопитесь при обработке абразивом с самой высокой зернистостью , поскольку именно он определяет разницу между мутным блеском и чистым, глянцевым покрытием. Каждый последующий этап является продолжением предыдущего, поэтому любые упрощения отразятся на конечном результате.

Шаг 5: Герметизация и защита полированного пола.

Последний этап — герметизация полированного бетона и его полировка до совершенства . Пока уплотнитель затвердевает изнутри плиты, можно нанести проникающий герметик или защитное покрытие для дополнительной защиты от пятен и усиления блеска. Выберите проникающий герметик для бетона, совместимый с полированным бетоном — многие из них представляют собой силановые/силоксановые или акриловые защитные покрытия, которые не образуют толстой пленки. Они впитываются в поверхность и создают защитный барьер от воды, масел и химических веществ.

Для герметизации убедитесь, что пол чистый и сухой. Нанесите герметик согласно инструкции на упаковке (с помощью спрея или микрофибрового аппликатора). Обычно достаточно легкого распыления и равномерного распределения; избегайте чрезмерного нанесения , так как излишки могут стать липкими или оставить мутный налет. После того, как герметик впитается и высохнет, приступайте к высокоскоростной полировке . Используйте полировальный станок с тонкой полировальной или шлифовальной насадкой (часто это алмазные насадки с зернистостью около 3000–6000 или насадки из свиной щетины) . Полируйте пол на высокой скорости – это создает тепло и дополнительно сплавляет герметик с бетоном, а также повышает блеск. Продолжайте полировку по участкам, пока весь пол не будет отполирован до равномерного блеска.

Если проникающий герметик не используется (некоторые подрядчики сразу переходят к сухой полировке), все равно рекомендуется выполнить заключительную полировку чистой насадкой. Это удалит микропыль и придаст полу чистый, завершенный вид. Полируйте каждый участок достаточно долго , чтобы максимально усилить блеск и убедиться, что нанесенное защитное покрытие полностью высохло и стало прозрачным.

Наконец, проведите осмотр. Осмотрите поверхность на наличие помутнений или разводов; если они обнаружены, можно отполировать или даже повторно отшлифовать поверхность абразивной насадкой с высокой зернистостью. После надлежащей обработки и полировки полированный бетонный пол приобретет блестящий вид и повышенную устойчивость к пятнам , и будет готов к использованию.

Подводя итог процессу полировки:

Поэтапный подход гарантирует последовательное выполнение каждого этапа, что в конечном итоге приводит к получению высококачественного полированного бетонного пола. Подрядчики должны корректировать последовательность зернистости абразива или добавлять этапы в зависимости от состояния пола и требований заказчика к блеску, но ни один из основных этапов не должен быть пропущен .

Выбор подходящей зернистости и инструмента.

Использование правильного алмазного инструмента и последовательности зернистости имеет решающее значение для эффективности полировки бетона. Подрядчики должны выбирать типы инструментов (металлические или смоляные, твердость связующего вещества) и уровни зернистости, соответствующие твердости бетона и желаемой отделке. Вот основные моменты, которые следует учитывать при выборе инструмента:

• Алмазные связки на металлической и полимерной основе: Начинайте шлифовку с алмазных сегментов на металлической связке для агрессивной резки. Они подходят для удаления твердых материалов и выравнивания плиты. Металлические связки бывают разной твердости (мягкая, средняя, ​​твердая) – как обсуждалось в разделе подготовки поверхности, подбирайте связку в соответствии с твердостью бетона (используйте мягкие связки для твердого бетона и твердые связки для мягкого бетона). После шлифовки металла абразивом зернистостью 80–120, перейдите на алмазные полировальные круги на смоляной связке . Смоляные круги мягче и предназначены для заточки и полировки без глубоких царапин. Никогда не пытайтесь полировать металлы или шлифовать смолами — использование каждого типа абразива в соответствующем диапазоне зернистости обеспечивает оптимальные результаты и срок службы инструмента.

• Принципы последовательного изменения зернистости абразива: Полировка производится путем постепенного использования более мелкой зернистости. Не пропускайте ни одной зернистости ; каждая зернистость должна методично удалять следы предыдущей. Типичная полная последовательность может быть следующей: 40 → 80 → 120 (металлические связки), затем 50 или 100 → 200 → 400 → 800 → 1500 → 3000 (смолы). На практике последовательность может варьироваться. Например, некоторые подрядчики используют смолы зернистостью 50, 100, 200, затем уплотняющую смолу, затем 400, 800, 1500 и т. д. Общее правило – увеличение зернистости примерно вдвое или меньше (например, никогда не переходите сразу с 50 на 400). Убедитесь, что каждая зернистость обработана полностью – пол должен выглядеть равномерно отшлифованным (без видимых царапин) перед переходом к более зернистой. Недостаточное время обработки приведет к появлению случайных царапин, которые станут заметными при высокой степени полировки .

• Диаметр инструмента и скорость: Более крупные станки (например, планетарные шлифовальные машины диаметром 20-30 дюймов) обрабатывают большую площадь и часто имеют несколько головок для большей устойчивости. Планетарные шлифовальные машины с несколькими вращающимися головками предпочтительны для больших открытых поверхностей, поскольку они обеспечивают равномерный срез и могут быть относительно эффективными. Для обработки кромок и углов необходимы ручные или кромочные шлифовальные машины (угловые шлифовальные машины диаметром 4-7 дюймов с алмазными чашеобразными шлифовальными кругами или полировальными подушками). Всегда используйте рекомендуемую частоту вращения для каждого инструмента – слишком высокая скорость может преждевременно изнашивать алмазы или вызывать застекление, а слишком низкая может привести к неэффективной резке. Для большинства подушек предусмотрен оптимальный диапазон (например, 300–600 об/мин для смоляных подушек, при этом более низкие скорости используются для более крупных абразивов, чтобы предотвратить пригорание). Расход воды – еще один важный фактор: влажная полировка может продлить срок службы подушки и устранить пыль, но требует очистки; сухая полировка более грязная без пылесоса, но может обеспечить немного большую чистоту при использовании самых крупных абразивов. Во многих промышленных работах используется комбинированный подход (влажная шлифовка, сухая полировка) .

• Глубина шлифовки и количество проходов: Каждая абразивная губка не должна удалять много материала – после первоначальной шлифовки последующие абразивы лишь улучшают поверхность. Поэтому достаточно легкого, равномерного давления . Если губка не режет, не давите слишком сильно; вместо этого проверьте, соответствует ли сцепление с поверхностью твердости губки, или же губка покрыта глазурью и нуждается в очистке. Обычно для тщательного удаления царапин выполняют два прохода каждой абразивной губкой (каждый проход обеспечивает полное покрытие пола). Перекрывающиеся проходы примерно на 50% обеспечивают равномерное покрытие. Следите за износом инструмента – если алмазы изношены, замените инструмент, а не используйте его до полного износа, что может привести к повреждению поверхности или неравномерной полировке.

• Чистка и уход за шлифовальными кругами: Алмазные шлифовальные круги (особенно круги с полимерной смолой) могут забиваться бетонной пылью и переставать резать, если их не чистить. Промывайте или очищайте круги с помощью центрифуги между использованиями . При влажной полировке используйте ведро для мытья и замачивания кругов при замене. При сухой полировке, чтобы удалить пыль, можно использовать круг с полимерной смолой на чистом шероховатом бетонном блоке. Засоренные круги вызывают перегрев и могут оставлять следы смолы на полу , поэтому для достижения наилучших результатов держите их в чистоте. Также используйте разные круги для разных материалов – например, не используйте круги с полимерной смолой на бетоне, который интенсивно использовался на более мягком терраццо, или наоборот, так как они изнашиваются по-разному.

Тщательно подобрав правильную последовательность зернистости и инструмент, вы можете значительно повысить эффективность. Пол будет полироваться быстрее и с лучшим качеством, если алмазы подобраны под бетон и используются в правильном порядке. Если вы не уверены, проконсультируйтесь с поставщиком инструмента – такие компании, как Johnson Tools, предлагают рекомендации по выбору шлифовальных кругов с металлическим и смоляным связующим для конкретной плиты и уровня отделки. Инвестиции в правильный инструмент окупаются сокращением трудозатрат и превосходным полированным полом, который произведет впечатление на промышленных клиентов.

Типы оборудования и советы по техническому обслуживанию

Успешная полировка бетона также зависит от использования подходящего оборудования и поддержания его в исправном состоянии . Ниже перечислены основные типы оборудования и некоторые советы по его техническому обслуживанию:

• Шлифовально-полировальная машина для пола: Основной рабочей лошадкой в ​​полировке бетона являются шлифовально-полировальные машины с ручным управлением или с сиденьем для оператора. Эти машины могут иметь планетарные или осциллирующие головки, удерживающие алмазный инструмент. Типы: легкие одноголовочные шлифовальные машины (для небольших участков или обработки кромок), тяжелые планетарные шлифовальные машины (для больших площадей) и даже шлифовальные машины с дистанционным управлением или с сиденьем для оператора для очень больших проектов. Техническое обслуживание: Регулярно проверяйте подшипники, ремни и головки шлифовальной машины . Затяните все ослабленные болты и убедитесь, что пластины, удерживающие алмазы, надежно закреплены. Следите за тем, чтобы вентиляционные отверстия двигателя были чистыми от пыли. Для планетарных машин проверяйте редукторы на наличие надлежащей смазки. Никогда не запускайте машину с дисбалансом – если инструмент сломается или отвалится, остановите и почините его, чтобы избежать повреждения пола или машины. Очищайте машину после использования, удаляя пыль или скопления шлама, чтобы предотвратить коррозию и дисбаланс веса.

• Промышленный пылесос/пылесборник: При сухой шлифовке или полировке необходим мощный пылесос с HEPA-фильтрацией для улавливания кремниевой пыли. Часто такие пылесосы подключаются непосредственно к пылезащитному кожуху шлифовального станка. При влажной шлифовке для сбора пульпы используется пылесос для влажной уборки или автоматический скруббер. Техническое обслуживание: Регулярно опорожняйте и очищайте пылесборники , а также заменяйте или очищайте фильтры в соответствии с рекомендациями производителя (засоренный фильтр снижает мощность всасывания и может привести к перегреву пылесоса). Проверяйте шланги на наличие засоров или трещин. Для больших объемов работ использование предварительного сепаратора позволяет улавливать большую часть пыли до того, как она попадет на фильтр, продлевая срок его службы. При обслуживании фильтров всегда используйте соответствующие средства индивидуальной защиты из-за наличия мелкодисперсной кремнеземной пыли.

  • Ручные шлифовальные машины и кромкообрезные станки: Для обработки кромок вдоль стен, колонн или в труднодоступных местах подрядчики используют ручные угловые шлифовальные машины или специализированные полировальные станки. Они позволяют полировать кромки вплоть до вертикальных поверхностей, куда не могут добраться большие станки. Техническое обслуживание: Проверьте надежность крепления защитного кожуха и кожуха ручных шлифовальных машин – это предотвращает попадание пыли и мусора. Убедитесь, что фиксатор вала и механизм крепления алмазных чашек/подушек чистые и не изношены (во избежание слетания инструментов). Давайте ручным шлифовальным машинам остыть между использованиями, так как они могут перегреваться при непрерывной работе. Используйте антивибрационные рукоятки и следите за надежностью креплений, чтобы снизить утомляемость оператора и улучшить контроль, что, в свою очередь, предотвращает случайные повреждения.

  • Полировальная машина: Высокоскоростная полировальная машина (пропановая или электрическая) используется на заключительном этапе для полировки пола или для его повторной полировки во время технического обслуживания. В таких машинах вращается полировальная подушка со скоростью более 1500 об/мин. Техническое обслуживание: Сбалансируйте привод полировальной подушки и убедитесь, что подушка отцентрирована, чтобы предотвратить люфт. Заменяйте полировальные подушки, когда они изношены или забиты остатками герметика. Для пропановых полировальных машин проводите техническое обслуживание двигателя в соответствии с графиком производителя (топливо, масло, фильтры) и обеспечьте достаточную вентиляцию во время работы. Всегда протирайте пол от пыли перед полировкой , чтобы предотвратить царапины на поверхности от абразивных частиц во время высокоскоростной полировки.

  • Автоскруббер (опционально): Некоторые подрядчики используют автоскруббер для промежуточной очистки между этапами полировки (особенно при влажной полировке) или для окончательной уборки. Это поломоечная машина, которая подает воду и всасывает ее. Техническое обслуживание: После использования промывайте скребок и щетки скруббера, чтобы на них не затвердела суспензия. Проверьте, работает ли вакуумная система и нет ли засоров в трубах. Автоскрубберы могут значительно ускорить уборку и гарантировать отсутствие зернистых остатков, которые могут загрязнить более тонкие полировальные насадки.

  Общие рекомендации по техническому обслуживанию оборудования: Ведите журнал обслуживания каждой основной машины. Проверяйте электрические шнуры на наличие повреждений (оголенные провода могут представлять опасность при работе с пульпой). Для любого оборудования с движущимися частями соблюдайте график смазки. Правильно храните алмазные инструменты – дайте им высохнуть (если используете во влажном состоянии) и храните их рассортированными по зернистости в чистом месте. Избегайте перекрестного загрязнения абразивными материалами : кусочек алмаза с зернистостью 30, прилипший к шлифовальной подушке с зернистостью 800, поцарапает пол, поэтому чистота имеет решающее значение. Наконец, обучите свою бригаду правильному использованию каждой машины; неправильное использование является основной причиной чрезмерного износа. Когда оборудование хорошо обслуживается, оно работает стабильно, проекты выполняются в срок, а полированные полы получаются безупречными.

  Уход за полированными бетонными полами.

  Одна из причин привлекательности полированного бетона для промышленных клиентов — минимальные требования к уходу. Однако, при соблюдении основных правил ухода, пол будет оставаться блестящим и сохранять свои эксплуатационные характеристики на долгие годы . Подрядчики должны проконсультировать клиентов по следующим вопросам ухода за полированным бетоном:

  • Ежедневная сухая уборка: Ежедневно (или чаще в помещениях с высокой проходимостью) проводите сухую уборку пола или подметайте его, чтобы удалить грязь и пыль. Мелкие абразивные частицы, такие как пыль и песок, постепенно стирают блеск полированного пола. Использование швабры из микрофибры или автоматической швабры предотвращает попадание абразивных частиц на поверхность, сохраняя ее чистоту.

  • Регулярная уборка нейтральными средствами: При необходимости протрите пол влажной шваброй или поломоечной машиной с использованием нейтрального по pH чистящего средства, разбавленного водой. Нейтральные чистящие средства (pH ~7) удалят пролитую жидкость и загрязнения, не повреждая бетон или защитное покрытие. Избегайте агрессивных химикатов: Не используйте кислотные чистящие средства (например, уксус или соляную кислоту) или сильнощелочные обезжиривающие средства в высоких концентрациях, так как со временем они могут разъедать или тускнеть покрытие. При разливе масла или жира немедленно используйте мягкое обезжиривающее чистящее средство, затем смойте водой.

  • Периодическая высокоскоростная полировка: В коммерческих помещениях блеск можно освежить периодической полировкой с помощью полировальной насадки. Например, ежемесячная или ежеквартальная высокоскоростная полировка чистой полировальной насадкой может удалить микроцарапины и восстановить блеск, особенно на участках с высокой проходимостью и потертостями. Перед полировкой убедитесь, что пол чистый, чтобы избежать царапин.

  • Избегайте восковых или акриловых покрытий: не наносите воск или акриловые покрытия на полированный бетон. Воск образует слой, который фактически притягивает грязь и сводит на нет преимущества пола, не требующего особого ухода. Он также может сделать пол опасно скользким. Полированный бетон должен блестеть и без воска – его добавление приведет к образованию налета, который потребуется удалить позже, и он может задерживать грязь, делая пол тусклым.

  • Spill Cleanup and Stain Prevention: Although densified and sealed polished concrete resists most stains, it's wise to clean spills promptly , especially acidic or caustic substances (like battery acid, vinegar, wine) which can etch if left standing. Penetrating sealers greatly slow down absorption, but they are not 100% foolproof against long exposure. Prompt cleanup prevents any chance of a stain setting in and keeps the floor looking uniform.

  • Re-Polish as Needed: Over the years of heavy use, certain areas (like forklift lanes or pivot points) may dull more than others. Typically, an industrial polished floor might need re-polishing every 3-5 years in high-traffic operations. Re-polishing is usually just a matter of doing the last couple of resin grits again (eg, 800 then 1500) and re-burning, rather than repeating the full grind. If maintained well, even this interval can be extended. Encourage clients to budget for periodic rejuvenation – it's far less expensive than maintaining waxed floors or replacing floor coverings.

  By following these maintenance guidelines, a polished concrete floor will keep its characteristic shine and performance for a long time . For contractors, offering maintenance training or service to your industrial clients can be a value-add: it ensures the beautiful floor you delivered stays that way, and it fosters long-term client relationships (possibly leading to future re-polish jobs or new projects). A well-maintained, polished concrete floor can easily outlast other flooring systems , truly delivering on the promise of low life-cycle cost and high durability.