Analyse des Projekts zum Schneiden von vorgespannten Betonfertigteilen

Das Schneiden von vorgespannten Betonfertigteilen ist eine entscheidende Komponente im Bau- und Infrastrukturbereich. Diese Art von Betonkonstruktion wird aufgrund ihrer hervorragenden Haltbarkeit und Tragfähigkeit häufig in Projekten wie Brücken, Autobahnen, Tunneln, Gebäuden usw. verwendet.

Hohlplatten aus vorgespanntem Beton: Diese Betonkonstruktionen bestehen aus hochfester Stahlbewehrung und Beton. Spannbeton zeichnet sich durch die Anwendung von Vorspannungen während des Baus aus, um die Tragfähigkeit des Betons zu erhöhen. Hohlplatten aus vorgespanntem Beton weisen typischerweise komplizierte Strukturen auf, die einen präzisen Zuschnitt erfordern, um Design- und Konstruktionsanforderungen zu erfüllen.

Spezifikationen für konventionellen Spannbeton:

l  Breite: Die Breite von Spannbeton-Hohldecken liegt typischerweise zwischen 300 Millimetern (12 Zoll) und 1000 Millimetern (39 Zoll), abhängig von den Designanforderungen des Projekts.

l  Dicke: Die Dicke kann je nach Projektanforderungen variieren, liegt jedoch normalerweise im Bereich von 50 Millimeter (2 Zoll) bis 550 Millimeter (22 Zoll). Für den Transport schwererer Lasten werden häufig dickere Hohldecken verwendet.

l  Länge: Die Länge kann an die Projektanforderungen angepasst werden und liegt normalerweise zwischen 2 Metern (6,6 Fuß) und 12 Metern (39,4 Fuß). Die Wahl der Länge wird häufig durch Transport- und Montageaspekte eingeschränkt.

l  Löcher und Durchgänge: Hohlplatten aus vorgespanntem Beton verfügen häufig über Löcher und Durchgänge zur Unterbringung von Drähten, Rohren und anderen Geräten. Die Größe und Platzierung dieser Löcher und Durchgänge werden entsprechend den spezifischen elektrischen und mechanischen Anforderungen des Projekts entworfen.

l  Konfiguration der vorgespannten Stahlbewehrung: Die Konstruktion von vorgespannten Betonhohlplatten umfasst typischerweise vorgespannte Stahlbewehrung, wobei die Menge und Anordnung je nach erwarteten Belastungen und strukturellen Anforderungen variiert.

l  Oberflächenbehandlung: Die Oberfläche von Spannbeton-Hohlplatten wird typischerweise behandelt, um ihnen rutschfeste, wasserdichte oder ästhetische Eigenschaften zu verleihen.

Die von uns angebotenen lasergeschweißten Spannbeton-Kreissägeblätter haben Außendurchmesser von 600 mm, 800 mm, 900 mm, 1100 mm und 1300 mm. Unser Hauptkundenkreis besteht aus Lieferanten für vorgespannte Hohlbetonböden, Treppen und Wände.

Liste der Schnitttiefen:

Um diese Art von Platten zu schneiden, ist es wichtig, das richtige Sägeblatt auszuwählen:

1  Härte: Aufgrund der hohen Härte von Spannbeton erfordert der Schneidprozess langlebige Sägeblätter, typischerweise lasergeschweißte Diamantscheiben. Diese Klingen sollten über eine ausreichende Härte verfügen, um der Härte des Betons standzuhalten und gleichzeitig die Schneideffizienz aufrechtzuerhalten.

2  Abmessungen: Die ausgewählten Sägeblätter sollten den richtigen Durchmesser und die richtige Schnitttiefe haben, um der Größe und Dicke der Hohlplatten gerecht zu werden. Die Größe der Schneidwerkzeuge sollte den Projektanforderungen entsprechen.

3  Schnittgeschwindigkeit: Das Schneiden von Spannbetonhohlplatten erfordert in der Regel eine hohe Effizienz und Präzision. Daher sollten die gewählten Klingen ein schnelles und präzises Schneiden ermöglichen, um die Produktionseffizienz zu steigern.

4  Haltbarkeit: Sägeblätter müssen eine lange Lebensdauer haben, um die Häufigkeit des Austauschs und der Wartung zu reduzieren und so die Kosten zu senken. Dies ist besonders wichtig für große Produktions- und Bauprojekte.

5  Kühlsystem: Während des Schneidvorgangs erzeugen Diamantsägeblätter Wärme. Daher ist ein geeignetes Kühlsystem erforderlich, um sicherzustellen, dass die Klingen nicht überhitzen, ihre Lebensdauer verlängert und die Schnittqualität verbessert wird.

6  Schnittqualität: Die Sägeblätter sollten in der Lage sein, qualitativ hochwertige Schnitte zu liefern, glatte und präzise Kanten zu gewährleisten und den Bedarf an Nachbearbeitung zu reduzieren.

7  Lärm- und Staubkontrolle beim Schneiden: In einer Fabrikumgebung ist es wichtig, beim Schneiden auf Lärm- und Staubkontrolle zu achten, um Sicherheits- und Umweltanforderungen zu erfüllen. Wenn Sie diesbezüglich spezielle Anforderungen haben, können wir geräuschmindernde Komponenten bereitstellen und die Matrix kann nach der Sanming-Methode strukturiert werden, um Geräusche effektiv zu reduzieren.

Dieses Bild zeigt den Zustand des Werkzeugkopfes nach dem Schneiden einer 35 cm dicken Spannbeton-Hohlplatte 450 Stunden.

Derzeit ist die von unserem Unternehmen für dieses Diamant-Spannbetonsägeblatt geeignete Schneidemaschine wie folgt:

Nordimpianti, Elematic, Levanto, Ultraspan, Xtec, Echo, Tecnospan, Weiler usw.

Als unser geschätzter Kunde können Sie sich darauf verlassen, dass wir qualitativ hochwertige Hohldecken und Schwellen aus Spannbeton liefern, Produkte, die bei Kunden weltweit Anerkennung und Anerkennung gefunden haben. Wir sind bestrebt, Ihre Projektanforderungen zu erfüllen und innovative Lösungen anzubieten. Unabhängig von der Größe Ihres Projekts sind wir bestrebt, Sie umfassend zu unterstützen, um den Erfolg Ihres Vorhabens sicherzustellen.

Wenn Sie Fragen zu unseren Produkten, Dienstleistungen oder kundenspezifischen Lösungen haben oder Ihre spezifischen Projektanforderungen besprechen möchten, empfehlen wir Ihnen, sich jederzeit an uns zu wenden. Unser professionelles Team steht Ihnen mit ganzem Herzen zur Seite und stellt sicher, dass Sie die am besten geeigneten Produkte und Unterstützung erhalten. Ganz gleich, ob Sie aus Thailand, Singapur, Russland, der Mongolei, Spanien, Südafrika, den Vereinigten Arabischen Emiraten, Bahrain oder einem anderen Land kommen, wir sind bereit, mit Ihnen zusammenzuarbeiten, um erfolgreiche Ingenieurprojekte zu realisieren.