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Glastrennscheiben für Winkelschleifer – Professioneller Leitfaden
Das Schneiden von Glas mit Winkelschleifern birgt besondere Herausforderungen . Glas ist spröde und neigt zu Rissen, Absplitterungen und Splittern, wenn es nicht mit dem richtigen Werkzeug und der richtigen Technik geschnitten wird. Dieser umfassende Leitfaden für Glasverarbeiter, Glaser und Werkzeughändler zeigt, wie man mit diamantbeschichteten Trennscheiben auf Winkelschleifern saubere, ausrissfreie Schnitte erzielt. Wir behandeln gängige Anwendungsbereiche des Glasschneidens, welche Glasarten geschnitten werden können (und welche nicht), die verschiedenen Diamantscheiben-Designs (mit durchgehendem Rand, segmentiert, Turbo, galvanisiert usw.), wichtige Spezifikationen der Trennscheiben und bewährte Verfahren für sicheres und präzises Arbeiten. Kurze, praxisnahe Tipps und technische Details helfen Ihnen bei der Auswahl der idealen Trennscheibe für jedes Projekt. Am Ende dieses Leitfadens wissen Sie, wie Sie Kantenausbrüche minimieren , die Schnittgeschwindigkeit kontrollieren und die Standzeit der Trennscheibe maximieren – für professionelle Ergebnisse bei jedem Glasschneidprojekt.
Überblick: Herausforderungen beim Glasschneiden mit Schleifmaschinen
Das Schneiden von Glas unterscheidet sich grundlegend vom Schneiden von Metall oder Stein. Glas kann unter mechanischer oder thermischer Belastung unerwartet brechen , daher erfordert der Prozess Fingerspitzengefühl. Zu den größten Herausforderungen zählen das Vermeiden von Rissen und Absplitterungen entlang der Schnittlinie, die Kontrolle der Wärmeentwicklung (die thermische Spannungen verursachen kann) und das Auffangen von Glasstaub oder -splittern. Winkelschleifer, ausgestattet mit den passenden Diamanttrennscheiben , sind eine effiziente Lösung für viele Glasschneidaufgaben – vom Zuschneiden von Glasplatten auf der Baustelle bis zum Schneiden von Glasfliesen oder Flaschen in der Werkstatt. Die Mobilität und Leistung von Winkelschleifern bieten Glasprofis Flexibilität, jedoch nur bei Verwendung der richtigen Trennscheibe und Schnitttechnik. Typische Anwendungsbereiche für Winkelschleifer mit Diamanttrennscheibe sind die Anpassung von Architekturglas vor Ort, das Schneiden von Glasfliesen und Mosaiken, die Bearbeitung von Verbundglasscheiben und sogar künstlerische Projekte wie das Schneiden von Flaschen oder die Gestaltung von Glasskulpturen. In jedem Fall ist die Wahl der richtigen Trennscheibe und Schnittmethode entscheidend, um die Herausforderungen beim Glasschneiden zu meistern.
Glasverarbeiter und -fachleute müssen besonders vorsichtig mit der Art des verwendeten Glases umgehen . Nicht jedes Glas lässt sich nach der Herstellung schneiden. Beispielsweise kann gehärtetes Glas (ESG) nach dem Härten nicht mit einem Winkelschleifer oder anderen Werkzeugen geschnitten werden – der Versuch, es zu schneiden oder anzuritzen, führt zum sofortigen Zerspringen. Gehärtetes Glas muss vor dem Härten auf die gewünschte Größe zugeschnitten werden. Normales Floatglas (übliches Fensterglas) hingegen kann mit der richtigen Diamanttrennscheibe und der entsprechenden Technik geschnitten werden. Verbundglas , das aus zwei Glasscheiben mit einer Kunststoffzwischenschicht besteht, kann zwar mit einer Diamanttrennscheibe für Winkelschleifer geschnitten werden, erfordert aber zusätzliche Arbeitsschritte, um die Zwischenschicht nach dem Schneiden der Glasscheiben zu durchtrennen oder anzuschmelzen. Glasmosaikfliesen, Buntglas und Spiegelglas sind in der Regel dünn und können präzise mit feinkörnigen Trennscheiben geschnitten werden. Zusammenfassend lässt sich sagen, dass sich Floatglas, Flachglas, Glasfliesen, Flaschen und Verbundglas (mit Vorsicht) zum Schneiden mit einem Winkelschleifer eignen . Prüfen Sie immer die Glasart. Wenn es sich um gehärtetes oder thermisch vorgespanntes Glas handelt, versuchen Sie nicht, es zu schneiden (es würde aus Sicherheitsgründen zerspringen). Im Zweifelsfall wenden Sie sich an den Glaslieferanten oder verwenden Sie alternative Methoden (oder lassen Sie das Glas vor dem Schneiden entsprechend temperieren/wärmebehandeln).
Arten von Diamanttrennscheiben für Glas
Die Wahl der richtigen Trennscheibe ist entscheidend für den Erfolg beim Glasschneiden. Diamanttrennscheiben gibt es in verschiedenen Ausführungen, die jeweils für bestimmte Materialien und Schnittarten geeignet sind. Im Folgenden vergleichen wir die wichtigsten Arten von Diamanttrennscheiben für Glas und Keramik und zeigen auf, wie sich diese auf Schnittgeschwindigkeit, Schnittqualität und Haltbarkeit auswirken:
Diamanttrennscheiben mit durchgehendem Rand
Durchgehende Trennscheiben besitzen eine glatte, unsegmentierte, diamantbeschichtete Schneide. Sie sind speziell für saubere und präzise Schnitte in spröden Materialien wie Glas und Keramik entwickelt . Der durchgehende Rand sorgt für einen konstanten Kontakt mit dem Glas und reduziert so Ausbrüche und Risse entlang der Schnittlinie. Diese Scheiben schneiden etwas langsamer als segmentierte Scheiben, liefern aber eine deutlich glattere Oberfläche. Wenn Sie Wert auf ein hochwertiges Ergebnis mit minimalem Ausbrechen legen, ist eine Trennscheibe mit durchgehendem Rand die beste Wahl. Die meisten speziell für Glas entwickelten Winkelschleiferscheiben sind mit durchgehendem Rand ausgestattet (oft als „Glastrennscheiben“ oder „Fliesen- und Glastrennscheiben“ bezeichnet). Sie verfügen typischerweise über eine feine Diamantkörnung und manchmal über eine weichere Metallbindung, die schnell neue Diamanten freilegt und so eine scharfe Schneidfläche gewährleistet. Verwenden Sie Trennscheiben mit durchgehendem Rand mit reichlich Wasser zur Schmierung und Kühlung, um glatte Kanten zu erzielen, die nur minimal nachbearbeitet werden müssen .
Vorteile: Sorgt für besonders glatte, splitterfreie Schnitte in Glas. Ideal für dünnes oder empfindliches Glas (z. B. Spiegel, Buntglas), wo Präzision wichtiger ist als Geschwindigkeit.
Nachteile: Die Schnittgeschwindigkeit ist im Vergleich zu aggressiveren Designs geringer. Nicht ideal für sehr dickes oder extrem hartes Glas, wo ein schnellerer Materialabtrag erforderlich ist.
Segmentierte Diamanttrennscheiben
Segmentierte Trennscheiben weisen periodische Nuten oder Rillen am Rand auf, die die Schneide in einzelne Segmente mit Diamantbeschichtung unterteilen. Diese Rillen verbessern die Kühlung und Staubabfuhr , indem sie Luft und Wasser an die Schneide leiten und Glassplitter ausspülen. Segmentierte Trennscheiben schneiden in der Regel schneller und sind für höhere Belastungen geeignet, wodurch sie sich für dickeres oder härteres Glas (und andere Mauerwerksmaterialien) eignen. Die unterbrochene Schneide kann jedoch Mikrovibrationen und etwas rauere Kanten auf Glas verursachen, was das Risiko kleiner Ausbrüche an der Schnittlinie erhöht. Segmentierte Trennscheiben werden seltener für Glas verwendet, es sei denn, das Glas ist sehr dick oder hart (z. B. Borosilikatglas, Quarzglas oder dickes Architekturglas ). Hierbei ist der Durchtrennung des Materials mit ausreichender Kühlung wichtiger als eine polierte, glatte Kante. Verwenden Sie für Glas eine segmentierte Trennscheibe, wählen Sie eine hochwertige, vakuumgelötete Scheibe mit feiner bis mittlerer Körnung und schneiden Sie stets nass, um Ausbrüche zu vermeiden.
Vorteile: Hohe Schnittgeschwindigkeit und bessere Kühlung bei tiefen Schnitten. Geeignet zum Schneiden von dickerem, härterem Glas oder Verbundwerkstoffen, bei denen durchgehende Ränder an ihre Grenzen stoßen oder überhitzen könnten.
Nachteile: Neigt eher zu Absplitterungen oder rauen Kanten an Glas . Nicht empfohlen für empfindliches, dünnes Glas, das eine feine Oberfläche erfordert.
Turbo-Rim-Diamanttrennscheiben
Turbotrennscheiben sind eine Hybridkonstruktion aus durchgehendem und segmentiertem Schneidrand. Sie verfügen über einen durchgehenden Rand mit einem gezahnten oder geriffelten Profil (kleine, turboartige Zähne oder Rillen im Rand). Diese Konstruktion vereint die Vorteile beider Bauarten: Der durchgehende Rand gewährleistet einen optimalen Kontakt und einen relativ glatten Schnitt, während die Verzahnung für Luftzirkulation sorgt und wie kleine Auswurfkanäle wirkt, um Späne abzutransportieren und die Scheibe zu kühlen. Turbotrennscheiben schneiden schneller als vollständig durchgehende Ränder und verhindern gleichzeitig effektiv Ausbrüche. Diese Trennscheiben sind eine hervorragende Allround-Lösung für alle, die sowohl Glas als auch andere harte Materialien wie Porzellanfliesen mit derselben Scheibe schneiden müssen. Glasbauer können mit einer Turbotrennscheibe beispielsweise Glasfliesen oder Glasscheiben mittlerer Dicke schneiden, insbesondere in Kombination mit Wasserkühlung. Die Schnittqualität ist in der Regel fast so gut wie bei einem durchgehenden Rand (deutlich besser als bei einer grob segmentierten Trennscheibe), jedoch nicht ganz so perfekt bei sehr empfindlichen Schnitten.
Vorteile: Dank der Turboverzahnung ermöglicht die Säge schnellere Schnitte als eine glatte, durchgehende Schneide und erhält dabei eine relativ saubere Schneide mit weniger Ausbrüchen . Vielseitig einsetzbar für verschiedene Materialien (Glas, Keramik, Stein).
Nachteile: Für sehr empfindliches Glas ist die Präzision immer noch nicht so hoch wie bei einem durchgehenden Rand. Turboklingen können aufgrund ihrer komplexen Bauweise etwas teurer sein.
Galvanisierte Diamantscheiben
Galvanisierte Trennscheiben bestehen aus einer einzelnen Diamantkornschicht , die durch Galvanisierung (Vernickelung) mit dem Stahlkern verbunden ist . Im Gegensatz zu gesinterten oder gelöteten Trennscheiben gibt es hier keine mehreren Diamantschichten – nur eine Schicht aus extrem scharfen, freiliegenden Diamanten, die von einer dünnen Beschichtung gehalten wird. Galvanisierte Diamanttrennscheiben sind beliebt für Glas, da sie mit sehr feinem Diamantkorn extrem glatte Schnitte ermöglichen. Für spezielle Glasschnitte wird häufig die Verwendung einer feinkörnigen, galvanisierten Trennscheibe mit durchgehendem Rand empfohlen. Diese Scheiben schneiden sauber und vibrationsarm; da sie jedoch nur eine Diamantschicht besitzen, verschleißen sie schneller als gesinterte Trennscheiben. Sie eignen sich am besten für Präzisionsarbeiten an weicherem Glas oder wenn eine sehr dünne Schnittfuge erforderlich ist. Beispielsweise kann eine galvanisierte Scheibe mit Körnung 200 einen nahezu ausrissfreien Schnitt an Spiegel- oder Sicherheitsglaskanten erzeugen ( Sicherheitsglaskanten können leicht beschnitten werden, das Durchtrennen von Sicherheitsglas ist jedoch nicht möglich). Verwenden Sie bei galvanisierten Klingen immer Wasser , um sie kühl zu halten – Überhitzung kann die Nickelbindung schnell zerstören.
Vorteile: Extrem scharfe Schneidwirkung mit feiner Körnung , ideal für ausrissfreies Präzisionsschneiden und empfindliche Materialien. Kein Verschmieren des Bindemittels – die Diamanten werden freigelegt und sauber geschnitten.
Nachteile: Kürzere Lebensdauer aufgrund der einlagigen Konstruktion. Nicht geeignet für das Schneiden großer Mengen dicken oder abrasiven Glases; die Diamanten können sich ablösen, wenn die Klinge zu stark beansprucht wird. Zudem sind galvanisierte Klingen pro Schnitt tendenziell teurer, da sie durch Verschleiß nicht nachgeschärft werden können (sobald die Diamanten abgenutzt sind, ist die Klinge verschlissen).
Vakuumgelötete Diamanttrennscheiben
Vakuumgelötete Trennscheiben stellen eine neuere Technologie in der Diamantwerkzeugherstellung dar. Dabei wird eine Schicht aus Diamantkörnern (oft etwas gröber und mit kontrollierter Kornverteilung) mittels Vakuumlöten mit Hochtemperatur-Aktivlot an den Rand der Trennscheibe gebunden. Das Vakuumlöten erzeugt eine sehr starke Verbindung – die Diamantpartikel werden fest mit dem Rand der Trennscheibe verbunden, was der Trennscheibe eine längere Lebensdauer verleiht und die Aufnahme von groben, aggressiven Körnern ermöglicht, ohne dass diese ausreißen. Beim Glasschneiden sind vakuumgelötete Trennscheiben besonders geeignet, da sie grobe Körnungen aufweisen können, die hartes, dickes Glas schnell schneiden und dennoch eine gute Standzeit und Schnittqualität gewährleisten. Beispielsweise kann eine grobkörnige, vakuumgelötete Trennscheibe mit einer Körnung von 36–60 Mesh dickes oder hochhartes Glas (wie Borosilikatglas oder teilgehärtete Platten) mit geringerem Risiko von Segmentverlust oder Diamantablösung bearbeiten. Feinkörnige, vakuumgelötete Trennscheiben hingegen werden für ultradünnes Glas (≤ 1 mm, wie z. B. Photovoltaik-Solarzellenglas) verwendet, da sie feine Diamanten sehr gleichmäßig aufnehmen und so eine Präzision im Mikrometerbereich ermöglichen. Viele professionelle Glaswerkstätten bevorzugen vakuumgelötete, durchgehende Trennscheiben aufgrund ihrer Kombination aus Schnittgeschwindigkeit und Schnittqualität. Sie erzeugen zudem tendenziell weniger Staub als ältere, kunstharzgebundene Diamanttrennscheiben und bieten hervorragende Leistung beim Nassschneiden.
Vorteile: Hohe Haftfestigkeit (z. B. >1500 MPa) sorgt für sicheren Halt der Diamanten und damit für eine lange Lebensdauer. Sowohl feine als auch grobe Körnungen können effektiv eingesetzt werden. Schnelles Schneiden von hartem Glas bei geringerem Risiko des Diamantenverlusts oder vorzeitigen Verschleißes. Viele vakuumgelötete Trennscheiben sind für ultradünne Substrate ausgelegt und weisen im Produktionsbetrieb eine deutlich längere Lebensdauer auf (eine Fallstudie zeigte eine 40-fach längere Lebensdauer bei Solarglas im Vergleich zu kunstharzgebundenen Trennscheiben).
Nachteile: Aufgrund der aufwendigen Fertigung sind die Klingen in der Regel teurer pro Stück. Im Vergleich zu galvanisierten Klingen kann die Schneide bei sehr feinem Glas etwas rauer sein (insbesondere grobe, vakuumgelötete Klingen bieten mehr Geschwindigkeit und damit eine geringere Schneidkantenglätte). Achten Sie stets auf ausreichende Kühlung – obwohl gelötete Klingen robust sind, wird vom Trockenschneiden abgeraten, da dies zu Hitzerissen im Glas oder zum Verglasen der Klinge führen kann.
Weitere Klingenoptionen
In den meisten Fällen sind diamantbeschichtete Trennscheiben die einzige praktikable Option zum Schneiden von Glas mit einem Winkelschleifer. Herkömmliche Trennscheiben (z. B. aus Siliziumkarbid oder Aluminiumoxid) setzen sich entweder zu, überhitzen oder führen zum Glasbruch – sie sind nicht für das kontinuierliche Schleifen ausgelegt, das zum Schneiden von sprödem Glas erforderlich ist. Harzgebundene Diamanttrennscheiben (die in einigen Nasssägen und Schleifmaschinen verwendet werden) können saubere Ergebnisse auf Glas liefern, sind aber in kleinen Winkelschleifergrößen nicht üblich und verschleißen bei freihändiger Verwendung schnell. Endlos-Diamanttrennscheiben (gesinterte Diamanttrennscheiben) können im Notfall auch für Glas verwendet werden, achten Sie aber darauf, dass sie für Glas oder Glas und Fliesen gekennzeichnet sind. Diese haben oft eine mittlere Bindung und eine mittelfeine Körnung. Sie schneiden langsamer und verursachen mehr Ausbrüche als spezielle Glastrennscheiben, können aber für grobe Schnitte, die später poliert werden, akzeptabel sein. Die wichtigste Erkenntnis ist, dass man nach Möglichkeit immer ein speziell für Glas entwickeltes Diamantwerkzeug verwenden sollte – es verfügt über das geeignete Schneidenprofil, die passende Härte der Bindung und die passende Körnung, um Glas effektiv und sicher zu schneiden.
Spezifikationen und Parameter des Schlüsselblatts
Neben dem Klingentyp sollten Fachleute bei der Auswahl einer Glastrennscheibe verschiedene technische Spezifikationen berücksichtigen. Die richtigen Spezifikationen gewährleisten die Kompatibilität mit Ihrem Schleifgerät und den Anforderungen der jeweiligen Arbeit:
Durchmesser & Aufnahme: Gängige Durchmesser von Winkelschleifer-Trennscheiben zum Glasschneiden sind 4″ (100 mm), 4,5″ (115 mm), 5″ (125 mm) und 7″ (180 mm) . Kleinere Trennscheiben eignen sich für handgeführte Winkelschleifer und ermöglichen präzises Arbeiten, während größere Trennscheiben (z. B. 7″) für größere Glasplatten auf Nassfliesensägen oder -schleifern verwendet werden können. Achten Sie stets darauf, dass die Aufnahmebohrung der Trennscheibe zur Spindel Ihres Winkelschleifers passt. Die Standardaufnahmegröße beträgt 7/8″ (22,23 mm) für die meisten kleinen Winkelschleifer; viele 4–5″-Trennscheiben werden mit einer 20-mm- oder 22,23-mm-Aufnahme geliefert. Verwenden Sie gegebenenfalls Buchsen oder Adapter, um einen festen, zentrierten Sitz auf der Welle des Winkelschleifers zu gewährleisten.
Schnittbreite (Schnittfuge): Die Schnittbreite des Sägeblatts beeinflusst Schnittqualität und -geschwindigkeit. Für Glas sind ultradünne Sägeblätter (ca. 0,8–1,2 mm) empfehlenswert. Ein dünneres Sägeblatt trägt weniger Material ab, was weniger Kraftaufwand auf das Glas und eine feinere Schnittkante bedeutet. Dünnere Schnittkanten erzeugen zudem weniger Hitze und verringern die Absplitterungsgefahr , sind aber etwas empfindlicher. Dickere Sägeblätter (> 2 mm) sind steifer und langlebiger, erzeugen jedoch einen breiteren Schnitt, mehr Staub und bergen ein höheres Risiko für Absplitterungen an den Kanten von zerbrechlichem Glas. Zusammenfassend: Wählen Sie das dünnste Sägeblatt, das einen sicheren Schnitt ermöglicht – typischerweise ca. 1 mm für die meisten Glassorten bis zu 6 mm Dicke und 1,5 mm für dickeres Glas, wenn Stabilität erforderlich ist.
Diamantkörnung: Die Körnung ist entscheidend für die Schnittqualität. Diamantkörnung wird üblicherweise durch eine Maschenzahl angegeben (höher = feiner). Für das Glasschneiden werden häufig feine Körnungen im Bereich von 100 bis 200 verwendet, um saubere Schnitte mit minimalem Ausbrechen zu erzielen. Eine Körnung von 200 schleift sehr fein (gut geeignet für die Kantenbearbeitung oder sehr dünnes Glas), während eine Körnung von 80 deutlich gröber ist und schneller schneidet, aber eine raue Kante hinterlässt. Verwenden Sie eine feinere Körnung (höhere Maschenzahl) für glatte, ausbruchfreie Schnitte und eine gröbere Körnung (niedrigere Zahl) nur dann, wenn Sie sehr dickes oder hartes Glas schnell schneiden und die Kantenbearbeitung später durchführen können. Viele professionelle Glastrennscheiben bieten einen guten Kompromiss zwischen Körnung 120 und 150 – fein genug für einen glatten Schnitt, aber dennoch aggressiv genug für einen zügigen Fortschritt. Als Faustregel gilt: Für allgemeines Glasschneiden sollten Sie eine Körnung von 100 oder feiner verwenden. Extrem feine Körnungen (200+) können zu langsam schneiden oder sogar überhitzen, wenn der Bediener nicht vorsichtig ist; daher sind sie Spezialarbeiten vorbehalten.
Härte und Art der Bindung: Die Bindung bezeichnet die Matrix, die die Diamantkörner im Trennblatt hält. Für Glas (ein hartes, nicht abrasives Material) wird eine relativ harte Bindung verwendet, damit die Diamanten länger haften bleiben, da Glas die Bindung nicht schnell abnutzt (kc-grinding.com ). Ist die Bindung zu weich, können sich die Diamanten ablösen, bevor sie vollständig abgenutzt sind, insbesondere bei Hochgeschwindigkeitsschleifern. Die meisten Glastrennscheiben verwenden eine Metallbindung (oft Bronze/Metall bei Sintertrennscheiben oder Nickelbeschichtung bei galvanisierten Trennscheiben). Bei hochwertigen Trennscheiben sind vakuumgelötete Bindungen aufgrund ihrer Festigkeit beliebt. Im Allgemeinen sollte man eine Trennscheibe wählen, die speziell für Glas/Keramik beworben wird, da diese die passende Bindungshärte aufweist. Trennscheiben für stark abrasive Materialien (wie Asphalt oder Beton) haben weiche Bindungen, die sich schnell abnutzen und neue Diamanten freilegen – diese würden auf Glas nicht lange halten, da Glas die Bindung nicht stark abnutzt. Umgekehrt ist eine Trennscheibe mit harter Bindung ideal für Glas – sie kann sogar speziell für die Verwendung mit „Glas und Fliesen“ gekennzeichnet sein. Zusammenfassend lässt sich sagen, dass Sie die Herstellerangaben beachten sollten: Verwenden Sie eine Klinge, die für Glas, Keramik oder Fliesen gekennzeichnet ist , da dies eine harte Verbindung voraussetzt, die für spröde, harte Materialien geeignet ist.
Kernkonstruktion (Spannung und Geräuschentwicklung): Der Stahlkern (Mittelteil des Sägeblatts) beeinflusst die Stabilität. Hochwertige Sägeblätter verfügen über einen gespannten Kern – das Sägeblatt wird mit optimaler Spannung gefertigt, sodass es auch bei hohen Drehzahlen wackelfrei und präzise läuft. Für präzise Glasschnitte ist ein stabiles, wackelfreies Sägeblatt unerlässlich, um Vibrationen (die zu Rissen führen können) zu vermeiden. Einige Premium-Sägeblätter sind mit einem geräuscharmen oder gedämpften Kern (Sandwich aus zwei Stahlblechen mit einer Kupferschicht oder lasergeschnittene Schlitze) ausgestattet, um Geräusche und Vibrationen zu reduzieren. Dies ist besonders vorteilhaft für sehr feine Schnitte und einen ruhigen Lauf des Werkzeugs. Ein geräuscharmer Kern ist zwar nicht zwingend erforderlich, kann aber das Risiko von Klingenschwingungen minimieren und somit die Schnittqualität bei Glas verbessern. Wenn in Ihrem Betrieb ein minimaler Geräuschpegel erforderlich ist oder Sie Probleme mit Sägeblattvibrationen hatten, sollten Sie die Anschaffung eines geräuscharmen Kerns in Erwägung ziehen.
Maximale Drehzahl: Beachten Sie stets die maximale Drehzahl des Trennscheibenblatts und stellen Sie sicher, dass Ihr Winkelschleifer diese nicht überschreitet. Beispielsweise kann ein 4-Zoll-Trennscheibenblatt für maximal 13.500 U/min ausgelegt sein. Wichtig: Bei Glas ist die maximale Drehzahl oft nicht optimal für die Schnittqualität. Professionelle verwenden daher häufig einen niedrigeren Drehzahlbereich (ca. 3.000–6.000 U/min) zum Glasschneiden. Viele Winkelschleifer mit variabler Drehzahl ermöglichen diese Steuerung. Bei Verwendung eines herkömmlichen Winkelschleifers mit fester Drehzahl (üblicherweise ca. 10.000–11.000 U/min bei einem 4–5-Zoll-Schleifscheibenblatt) empfiehlt sich die Verwendung eines Drehzahlreglers oder äußerste Vorsicht beim Anpressdruck und der Kühlung. Niedrigere Drehzahlen reduzieren Hitzeentwicklung und Ausbrüche . Als Faustregel gilt: Verwenden Sie die niedrigste Drehzahl, die noch einen effektiven Schnitt ermöglicht. Bei dünnem Glas kann eine noch niedrigere Drehzahl geeignet sein, während dickeres Glas auch mittlere Drehzahlen verträgt. Die Nenndrehzahl des Sägeblatts darf unter keinen Umständen überschritten werden – dies ist gefährlich und kann zum Bruch des Sägeblatts führen. Es empfiehlt sich außerdem, bei Glasarbeiten deutlich unter der maximalen Drehzahl zu bleiben und einen sauberen Schnitt der Geschwindigkeit vorzuziehen.
Die Zusammenhänge zwischen Drehzahl (U/min) und Schnittqualität lassen sich in der folgenden Grafik veranschaulichen. Mit steigender Drehzahl nimmt die Schnittqualität aufgrund von Hitze und Vibrationen tendenziell ab, insbesondere außerhalb des optimalen Bereichs.
Die Schnittqualität nimmt tendenziell ab, wenn die Drehzahl den optimalen Bereich überschreitet. Niedrigere Drehzahlen (bei ausreichender Kühlung) erzeugen glattere, ausrissfreie Kanten, während hohe Schleifdrehzahlen das Risiko von Ausbrüchen und Rissen erhöhen.
Wie oben gezeigt, führt der Betrieb eines Winkelschleifers mit Vollgas (über 10.000 U/min) bei Glas wahrscheinlich zu einem unsauberen Schnitt mit vielen Ausbrüchen oder sogar zu einer zersplitterten Kante. Bei moderateren Drehzahlen (z. B. 3.000–6.000 U/min) ist die Schnittqualität am besten – Sie erhalten glatte Kanten mit minimalem Ausbrechen . Ist die Drehzahl zu niedrig, kann das Trennblatt blockieren oder nicht effizient schneiden. Meistens liegt die Begrenzung jedoch am Winkelschleifer selbst (viele können ohne spezielle Steuerung nicht unter einigen Tausend U/min betrieben werden). In der Praxis sollten Sie die vom Trennblatt empfohlene Drehzahl einhalten , aber eher im unteren Bereich arbeiten, um die besten Ergebnisse bei Glas zu erzielen. Verwenden Sie bei jeder Drehzahl ausreichende Kühlung (Wassersprüh- oder Tropfwasser), da Hitzeentwicklung Glas schadet – selbst bei niedrigen Drehzahlen kann das Schneiden ohne Kühlung zu Überhitzung und Rissen führen. Die Kühlung von Trennblatt und Glas mit Wasser verhindert nicht nur thermische Spannungen, sondern verbessert auch die Schnittleistung, indem Glasstaub entfernt wird (der die Diamanten verstopfen kann). Wir werden im Abschnitt „Bewährte Verfahren“ ausführlicher auf Kühl- und Schneidetechniken eingehen.
Passende Glasart für die richtige Scheibe
Verschiedene Projekte erfordern unterschiedliche Trennscheiben. Glas variiert stark in Dicke, Zusammensetzung und Beschichtung – daher ist es wichtig, das Material mit einer geeigneten Trennscheibenart und Schneidtechnik abzustimmen. Nachfolgend finden Sie eine Übersichtstabelle , die gängige Glasarten den empfohlenen Trennscheibenkonfigurationen, Körnungen und Hinweisen zur Schneidtechnik zuordnet:
Auswahlmatrix für Glastrennscheiben – Zuordnung verschiedener Glasarten zu passenden Diamanttrennscheiben und Körnungen. Die Wahl der richtigen Trennscheibe (und des richtigen Verfahrens, z. B. Nassschneiden) für das jeweilige Glas gewährleistet einen sauberen und sicheren Schnitt.
Lassen Sie uns einige Beispiele aus der obigen Tabelle zur Auswahl der Glasart interpretieren:
Allgemeines Glasschneiden: Für Alltagsglas (Standard-Fensterglas oder Flaschen) eignet sich eine kostengünstige Trennscheibe mit durchgehender Schneide . Viele Anwender entscheiden sich für eine hochfrequenzinduktionsgelötete Diamanttrennscheibe – im Prinzip eine gesinterte Trennscheibe mit durchgehendem Rand – im Körnungsbereich 60–80. Diese ermöglicht einen stabilen, sauberen Schnitt bei verschiedenen Glassorten, ohne das Budget zu sprengen. Sie ist eine vielseitige Wahl, die Geschwindigkeit und Schnittqualität optimal vereint.
Präzisionsplatten (Displays, dünne Kristalle): Bei der Bearbeitung von extrem dünnem oder teurem Glas (wie Touchscreen-Glas, Smartphone-Glas, Kristallen) sollten Sie eine Feinkorn-Randklinge verwenden.
Eine vakuumgelötete, durchgehende Trennscheibe mit feinen Diamanten (ca. 80–120 Mesh) ist ideal. Mit dieser Trennscheibe lassen sich mikrometergenaue Schnitte erzielen, die für Elektronik oder optisches Glas benötigt werden. Sie muss sorgfältig geführt und ausreichend gekühlt werden. Dickes oder hochhartes Glas: Für sehr dicke Glasplatten oder harte Materialien wie Borosilikatglas, Quarzglas oder teilgehärtetes Glas ist ein schärferes Trennblatt erforderlich. Empfohlen wird ein segmentiertes, grobkörniges, vakuumgelötetes Trennblatt (36–60 Mesh). Die grobe Körnung ermöglicht einen schnellen Materialabtrag, und die Segmentierung beugt Überhitzung bei dicken Schnitten vor. Diese Trennblätter verfügen über die nötige Schneidkraft, um auch hartes Glas zu durchtrennen. Aufgrund des raueren Schnitts ist jedoch mit einem anschließenden Glätten der Schnittkante zu rechnen.
Photovoltaik-Glas (PV-Glas): Solarmodule bestehen aus sehr dünnem, speziell beschichtetem Glas (oft ca. 2 mm oder weniger, manchmal gehärtet oder folienbeschichtet). Um dieses Glas beschädigungsfrei zu schneiden, ist ein ultradünnes, feinkörniges Trennblatt erforderlich. Häufig kommt ein vakuumgelötetes Trennblatt mit sehr feinem Sieb zum Einsatz. Nassschneiden ist unerlässlich, um die Beschichtungen zu schützen und Mikrorisse zu vermeiden – ein kontinuierlicher Wassernebel und ein geringer Vorschub sind dabei entscheidend. Mit dem richtigen Trennblatt lässt sich PV-Glas präzise schneiden, um Module zu verkleinern oder beschädigte Stellen zu entfernen, ohne die empfindlichen Beschichtungen zu beschädigen.
Diese Beispiele verdeutlichen, dass die Wahl des richtigen Sägeblatts für den jeweiligen Auftrag die Ergebnisse verbessert . Ein zu grobes Sägeblatt kann bei dünnem Glas zu Absplitterungen oder Brüchen führen, während ein zu feines Sägeblatt bei dickem Glas ineffizient sein oder zu einer Überhitzung des Sägeblatts führen kann. Im Zweifelsfall sollten Sie sich an Ihren Sägeblattlieferanten wenden oder die Herstellerangaben für das zu schneidende Material beachten. Die meisten Sägeblatthersteller geben an, für welche Materialien ein Sägeblatt geeignet ist. Verwenden Sie für präzise Arbeiten lieber ein feineres Sägeblatt und schneiden Sie langsamer – Sie können immer mehrere Durchgänge machen oder etwas mehr Zeit investieren, was besser ist, als ein teures Glasstück durch einen unsauberen Schnitt zu ruinieren.
Bewährte Verfahren für sicheres und präzises Glasschneiden
Das Bearbeiten von Glas mit einem Hochgeschwindigkeitsschleifer erfordert ein sorgfältiges Vorgehen. Hier finden Sie bewährte Methoden und Schritt-für-Schritt-Anleitungen für sicheres und präzises Arbeiten. Die Einhaltung dieser Richtlinien verringert das Risiko von Unfällen, Glasbruch oder unsauberen Schnitten erheblich.
Vorbereitung & Markierung: Bereiten Sie vor dem Schneiden das Glas und Ihre Arbeitsfläche vor. Markieren Sie die Schnittlinie deutlich mit einem feinen Filzstift oder Fettstift auf dem Glas (bei dunklem Glas verwenden Sie einen hellen Porzellanmarker). Bei langen, geraden Schnitten verhindert ein Streifen Kreppband auf beiden Seiten des Glases entlang der Schnittlinie das Absplittern der Oberfläche und dient gleichzeitig als Markierung. Befestigen Sie das Glas auf einer ebenen, stabilen Unterlage mit einem Hilfsbrett. Das Hilfsbrett stützt das Glas und dämpft den Schnitt beim Austritt der Klinge, wodurch Splitter an den Kanten vermieden werden. Überprüfen Sie die Maße und die Ausrichtung Ihrer Markierung sorgfältig – sobald Sie mit dem Schneiden beginnen, müssen Sie den Schnitt präzise ausführen.
Sicherheitsvorkehrungen: Persönliche Schutzausrüstung ist unerlässlich. Tragen Sie eine Schutzbrille oder ein Gesichtsschild, um sich vor Glassplittern zu schützen. Verwenden Sie schnittfeste Handschuhe (speziell für die Glasbearbeitung), um Ihre Hände zu schützen. Eine Staubmaske oder ein Atemschutzgerät ist ratsam, auch beim Nassschneiden, da Glasstaub (Quarz) beim Einatmen gesundheitsschädlich ist. Stellen Sie sicher, dass Ihr Winkelschleifer über eine funktionierende Schutzhaube verfügt – positionieren Sie diese zwischen sich und der Scheibe. Verwenden Sie nach Möglichkeit einen Winkelschleifer mit Wasserkühlung oder lassen Sie sich von einer zweiten Person während des Schneidens mit Wasser besprühen ; dies reduziert die Staubentwicklung und sorgt für Kühlung. Arbeiten Sie in einem gut belüfteten Raum oder im Freien. Überprüfen Sie außerdem den Zustand Ihres Winkelschleifers: Die Scheibe sollte korrekt montiert und festgezogen sein, und die Drehzahl (falls variabel) sollte auf die gewünschte niedrigere Drehzahl eingestellt sein.
Anritzen (Leichter erster Schnitt): Versuchen Sie nicht, das Glas in einem Zug durchzuschneiden. Führen Sie den Winkelschleifer beim ersten Schnitt leicht entlang der markierten Linie , um eine flache Rille (ca. 1 mm tief) zu erzeugen. Diese Rille dient als Führung für die folgenden Schnitte und verhindert ein Verlaufen der Klinge. Halten Sie den Winkelschleifer mit beiden Händen und achten Sie darauf, dass die Klinge möglichst senkrecht (90°) zur Glasoberfläche steht . Üben Sie nur sehr leichten Druck aus – im Wesentlichen das Eigengewicht des Werkzeugs. Sie sollten eine feine Linie ohne viel Materialabtrag sehen. Wenn Sie knackende Geräusche hören, üben Sie möglicherweise zu viel Druck aus. Eine langsame, gleichmäßige Bewegung ist entscheidend. Durch das Anritzen gewöhnt sich das Glas zudem allmählich an den Schnitt und wird so vor Stößen geschützt. Beginnen Sie niemals mit der vollen Schnitttiefe , da dies fast zwangsläufig zu Absplitterungen oder Brüchen führt.
Progressives Schneiden: Nach dem Anritzen mehrere, zunehmend tiefere Schnitte entlang der Rille ausführen. Mit jedem Schnitt etwas mehr Druck ausüben, aber immer den Diamanten die Arbeit machen lassen – zu viel Druck kann das Glas brechen . Die Schnitttiefe sollte pro Schnitt um einige Millimeter erhöht werden. Bei wassergekühltem Trennscheibenblatt auf gleichmäßige Wasserzufuhr achten; andernfalls zwischen den Schnitten kurz anhalten, um Wasser in die Rille zu tropfen und Glas/Trennscheibenblatt zu kühlen. Eine moderate Vorschubgeschwindigkeit einhalten – nicht so schnell, dass der Schleifer ruckelt oder das Trennscheibenblatt klemmt, aber auch nicht so langsam, dass man zu lange an einer Stelle verweilt (was zu lokaler Überhitzung führen kann). Es entsteht Glasstaub/Schlamm; diesen regelmäßig abspülen oder abwischen, um den Schnitt sichtbar zu halten und die Bildung von Schlamm zu verhindern. Mit flachen Schnitten fortfahren, bis man bei dicken Stücken etwa 3/4 der Glasstärke oder bei dünnem Glas fast durchgeschnitten hat. Geduld führt hier zu einer optimalen Schneide – zu schnelles Arbeiten erhöht die Absplitterungsgefahr.
Brechen & Abstützen: Wenn Sie eine große Glasscheibe vollständig durchtrennen, ist es ratsam, nicht alles in einem Zug durchzusägen. Sobald die Rille tief genug ist (insbesondere bei geraden Schnitten), können Sie das Glas abstützen und es vorsichtig entlang der Rille brechen . Schneiden Sie beispielsweise bei einer Fensterscheibe etwa 80 % durch und stützen Sie dann eine Seite der Rille ab, während Sie auf der anderen Seite leichten Druck ausüben, um die restliche Dicke zu brechen. Diese Technik (ähnlich wie beim manuellen Glasschneider) kann bei korrekter Ausführung einen sehr sauberen Bruch erzeugen. Wenden Sie diese Methode jedoch nur an, wenn die Rille gleichmäßig ist und es sich um eine Glasart handelt, die vorhersehbar bricht (z. B. Floatglas). Wenn Sie das Glas mit dem Winkelschleifer vollständig durchtrennen, stellen Sie sicher, dass das abgeschnittene Stück kurz vor dem endgültigen Bruch abgestützt wird – andernfalls könnte das letzte Stück absplittern oder splittern. Verdrehen Sie das Sägeblatt während des Schnitts niemals, um den Vorgang zu beschleunigen oder die Richtung zu ändern. Das Verdrehen oder seitliche Belasten eines Diamanttrennscheibenblatts im Glas kann zum Bruch des Glases oder zum gefährlichen Verklemmen des Trennscheibenblatts führen. Schneiden Sie immer gerade und entfernen Sie das Trennscheibenblatt, bevor Sie die Position verändern.
Kantenbearbeitung: Nach dem Zuschnitt kann die Glaskante scharfkantig sein oder kleine Ausbrüche aufweisen. Um die Sicherheit zu gewährleisten und Risse zu vermeiden, empfiehlt es sich, die Schnittkanten zu glätten und zu bearbeiten . Verwenden Sie dazu Diamant-Handschleifpads oder -scheiben (z. B. beginnend mit Körnung 200 und dann 400). Alternativ können Sie die Kante mit einer feineren Schleifscheibe am Winkelschleifer bearbeiten (es gibt Diamantpolierpads oder flache Schleifscheiben für Glas), um eine glatte Kante ohne Mikroausbrüche zu erhalten . Dieser Schritt ist wichtig, wenn die Glaskante in der Endanwendung sichtbar ist oder bevor ein zugeschnittenes Stück gehärtet wird (Kanten müssen vor dem Härten sauber und abgerundet sein). Polierte Kanten verbessern nicht nur die Optik, sondern sind auch stabiler und weniger bruchgefährdet . Gehen Sie mit dem zugeschnittenen Stück stets vorsichtig um – selbst eine sauber geschnittene Glaskante kann vor der Bearbeitung messerscharf sein.
Durch die Anwendung dieser Verfahren – Abkleben und Markieren, Tragen von Schutzausrüstung, Wasserkühlung, Anritzen und anschließendes flaches Schneiden sowie Kantenbearbeitung – verbessern Sie sowohl die Schnittqualität als auch die Sicherheit des Arbeitsablaufs deutlich. Erfahrene Glasverarbeiter entwickeln ein Gespür für den richtigen Druck und die richtige Geschwindigkeit; im Zweifelsfall ist Vorsicht geboten: Langsamer, kühler und mit weniger Kraftaufwand schneiden ist beim Glasschneiden besser .
Behebung häufiger Probleme
Selbst mit dem richtigen Sägeblatt und der richtigen Technik können Probleme auftreten. Hier sind häufige Probleme beim Glasschneiden mit Winkelschleifern und wie man sie behebt:
Kantenausbrüche: Kleine Ausbrüche an der Schnittkante können auf zu grobes Schleifmittel oder zu hohe Drehzahl zurückzuführen sein. Lösung: Verwenden Sie ein feineres Schleifmittel oder reduzieren Sie die Drehzahl des Schleifers. Achten Sie außerdem darauf, die Schnittlinie mit Klebeband abzukleben und das Schleifmittel nicht mit Gewalt zu führen. Das Klebeband stützt die Glasoberfläche und fängt Ausbrüche auf. Halten Sie die Schnittfläche stets feucht und führen Sie gegebenenfalls einen zusätzlichen Feinschliff mit minimalem Druck durch. Fein galvanisierte Trennscheiben mit durchgehendem Rand eignen sich hervorragend, um Ausbrüche zu minimieren. Sollten dennoch kleine Mikroausbrüche auftreten, polieren Sie die Kanten wie beschrieben.
Verbrennungen/Verfärbungen: Überhitzung kann zu Brandspuren auf dem Glas oder der Klinge führen (bei Glas können leichte Verfärbungen oder sogar punktförmige Risse sichtbar sein). Lösung: Erhöhen Sie den Wasserdurchfluss zur Kühlung und unterbrechen Sie den Schneidvorgang, damit die Klinge abkühlen kann. Lassen Sie die Klinge niemals an einer Stelle verharren. Wenn Sie Rauch oder ein rotes Glühen von der Klinge sehen, ist die Temperatur zu hoch – geben Sie Wasser hinzu und reduzieren Sie den Druck. Eine niedrigere Drehzahl hilft ebenfalls, da hohe Drehzahlen zu mehr Reibungswärme führen. Ein verbranntes Klingensegment deutet darauf hin, dass Sie den Winkelschleifer möglicherweise mit einer höheren Drehzahl als empfohlen betreiben oder bei einer weichen Klinge zu viel Druck ausüben. Reduzieren Sie die Drehzahl und lassen Sie die Klinge abkühlen – der Schnitt wird besser.
Excessive Vibration: If the grinder is vibrating or the blade is wobbling in the cut, you could get an uneven cut and potential cracks. Solution: First, check the blade mounting – make sure the blade is properly seated on the arbor with the correct bushing and flange tightened. Any off-center or bent blade will vibrate. If the blade itself is true but vibration persists, consider using a blade with a silent core or stabilizer to dampen it. Also, confirm that you tensioned the glass workpiece; if the glass is not fully supported, it can vibrate and contribute to the problem. In some cases, especially with large pieces, clamps or a second person holding the glass can suppress vibrations. Remember, an angle grinder is a high-RPM tool – a little vibration is normal, but if it's visibly shaking or jumping, stop and address it. Using a stiff backer board underneath and taping the glass can help. Upgrading to a higher-quality blade with better balancing can also reduce grinder vibration.
Blade Glazing (Not Cutting): Sometimes a diamond blade will stop cutting effectively and just rub without biting into the glass. This is often due to the diamonds glazing over (especially in hard glass with a hard bond blade). Solution: Sharpen the blade by cutting a dressing stone or a piece of silicon carbide dressing stick. A few passes will expose fresh diamonds. In absence of a dressing stone, you can very briefly cut into a piece of concrete or abrasive material – just a second or two lightly – this can wear away the glazed bond. Make sure to re-wet the blade after dressing. Also, verify you chose the correct bond hardness: if a blade is glazing too quickly, a slightly softer bond (or an electroplated type) might perform better for that specific glass. Always keep some kind of dressing tool handy when doing a lot of glass cutting; it can extend the life of your blade and keep cuts efficient.
Hairline Cracks After Cutting: If micro-cracks appear emanating from the cut edge (sometimes noticed when cleaning the glass or in later handling), it could be due to cutting stress or a rough edge. Solution: Always sand or pad the cut edges after cutting to remove sharp corners and microscopic fissures. A diamond hand pad run along the edge takes off the crack-prone shards. Also, avoid any side pressure on the glass during cutting – twisting the blade or flexing the glass can introduce tiny cracks. Handle the piece gently immediately after cutting, because the glass may still be under stress. If possible, temper or heat-strengthen the glass after cutting (if it's that kind of project) to close up surface cracks.
By anticipating these issues and taking corrective measures, you maintain high quality standards and reduce scrap. Cutting glass is unforgiving – one crack or wrong move can ruin an expensive panel – but with practice, you'll achieve consistent, repeatable results .
Häufig gestellte Fragen
Q: How do I decide the best diamond disc for cutting a specific glass job?
A: Match the disc to your material and finishing needs. As a general rule, use a fine-grit continuous rim (or electroplated) blade for thin or delicate glass where you need a smooth edge. For thicker or tougher glass, you might choose a segmented or turbo rim blade with a medium grit to ensure you can cut through efficiently. Also consider whether you can cut wet or dry – many glass blades require wet use. If you're doing specialty cuts (curves or shapes in glass), a thinner continuous rim blade is easier to maneuver. Always verify the blade's specs: if it explicitly says it's for glass, that's a good indication. When in doubt, consult the manufacturer's selection chart (like the one provided in this guide) or ask a supplier. They'll consider glass type, thickness, and your equipment to recommend the optimal blade.
Q: Can I use a 7-inch diamond tile saw blade on my angle grinder to cut glass?
A: Yes – but only if the blade is rated for glass, and ideally used on a controlled saw. Many 7″ diamond wet saw blades (for tile) can cut glass as long as they are labeled for that purpose (often “glass tile blade”). If you mount a 7″ blade on a compatible grinder (or a 7″ polisher with speed control), make sure the arbor matches (typically 5/8″ or 7/8″ with an adapter) and never exceed the blade's RPM rating. Use wet cutting , very light pressure, and a slow feed when cutting glass with a larger blade. Larger blades have higher surface speed at the rim, so the potential for chipping is there – that's why many glass fabricators stick to 4″ or 5″ blades. If you have a wet tile saw, a 7″ glass blade on that machine with water feed is actually a great way to cut glass panels; you'll have more stability than an angle grinder. In summary, it's possible to use a 7″ diamond blade for glass, but ensure it's glass-appropriate, run slow, and preferably wet for best results.
Q: Is it ever okay to dry-cut glass with an angle grinder?
A: It is highly discouraged to dry cut glass. Professional glass cutters will almost always insist on wet cutting . Dry cutting with a diamond grinder blade on glass creates intense heat very quickly – glass cracks from thermal stress or the blade may overheat and fail. Without water, you'll also breathe in dangerous glass dust. In an absolute pinch, some have managed tiny cuts in glass by doing ultra-light passes and stopping every few seconds to let things cool, but the risk is extremely high. Professionals do not recommend dry cutting glass at all . If you absolutely must, take ultra-light passes, wear full respirator and containment (the glass dust will go everywhere), and take frequent cooling breaks – but again, this is risky for both you and the material. The proper method is to use water. There are small portable water-fed systems or even just a spray bottle – use them. The blade will cut more smoothly and last longer, and the glass is far less likely to crack. In short: No, do not dry cut glass unless you accept the high possibility of ruining the piece and you've exhausted all other options.
Benefits of Johnson Tools Glass Cutting Discs
When it comes to obtaining quality glass cutting blades, working with a specialized manufacturer like Johnson Tools offers distinct advantages. Johnson Tools is a leading provider of diamond cutting solutions, and for B2B customers – whether you are a contractor or a distributor – they can tailor products to your needs. Here are some key benefits and features of Johnson Tools' glass cutting discs :
Ultra-Thin Rims for Chip-Free Cutting: Johnson Tools designs blades with extra-fine, continuous rims that yield smooth and clean cuts on glass. Thin kerf designs (as low as ~1 mm thickness) mean the blade removes minimal material, greatly reducing edge chipping. These ultra-thin blades glide through glass like a razor, leaving virtually no chips behind – ideal for high-finish requirements.
Fine Diamond Grit Customization: The company can incorporate fine diamond grits (eg #200) and high-grade diamond particles into their discs to ensure a polished cut. By using uniform, high-quality diamonds and appropriate bond hardness, Johnson Tools blades produce smoother cuts with less grinding noise. If your project calls for a specific grit range or cutting speed, their engineering team will adjust the blade design accordingly.
Custom Sizes and Arbor Fittings: Need a non-standard blade size? Johnson offers custom diameters like 4.5″, 5″, 7″ , etc., to fit different grinders and saws. They can also provide blades with special arbor sizes or bushing adapters (20 mm, 22.23 mm, 5/8″, etc.) so that the blade mounts perfectly on your equipment. This flexibility means you get a blade that's plug-and-play for your tools – no makeshift adapters or risky undersized blades.
Balanced Steel Cores for Low Vibration: Each Johnson Tools blade uses a precision-tensioned steel core . The cores are engineered to run true, minimizing wobble. Some models feature laser-cut expansion slots or even sandwich cores (silent cores) to dampen noise. The result is a blade with very low vibration , which not only makes cutting safer and more accurate but also extends the blade life. Low vibration blades equate to better operator comfort and less chance of glass damage due to chatter.
Durability and Long Service Life: Through advanced bonding techniques like vacuum brazing and high-temperature sintering, Johnson Tools blades boast excellent durability. The strong bond prevents diamond pull-out (even in hard glass cutting), and the use of quality steel and diamonds means you get a long service life even under continuous workload. For example, in production environments (like glass fabrication shops), users report significantly longer life compared to generic blades – translating to cost savings over time.
OEM/ODM and Bulk Supply: For distributors and large contractors, Johnson Tools provides private label (OEM/ODM) services . You can get blades branded with your own logo or made to your unique specifications. They offer contractor packs and bulk pricing, which is great if you consume blades in quantity or resell them. The ability to collaborate on product design ensures you have a competitive edge in your market, with blades tuned to your customers' needs.
Expert Support and Training: Beyond the product itself, Johnson Tools supports workshops and professional teams by offering guidance on blade selection, usage, and even troubleshooting. Their expertise in glass cutting applications is a resource you can tap into – essentially an extension of your team's knowledge base. This kind of support helps you and your staff stay updated on best practices and get the most out of the tools.
Johnson Tools has a track record of supplying workshops, glass fabricators, and distributors worldwide with reliable diamond cutting discs. By focusing on the features above, they ensure that when you use one of their glass cutting discs, you'll achieve cuts that meet the high standards your business demands.
Conclusion and Call to Action
Cutting glass with an angle grinder is entirely feasible and can be done safely and efficiently with the right disc and approach. By now, you should recognize that success comes from a combination of factors: selecting a blade tailored to the glass type , operating at the proper speed with continuous cooling , and following a methodical cutting technique. When you get these elements right, the result is precisely cut glass with clean edges , minimal rework, and no unpleasant surprises like cracks or excessive dust.
Investing in quality glass cutting discs – such as those from Johnson Tools – further ensures that you get a product engineered for the task, yielding better performance and longevity. Whether you're trimming a delicate piece of art glass or cutting large architectural panels, always prioritize using professional-grade tools and adhering to safety protocols.
Glass fabrication is an art as much as a science. With the knowledge from this guide and the proper equipment, you can tackle glass cutting jobs with confidence and achieve professional, chip-free results every time . If you have specialized needs or large-scale projects, remember that partnering with expert suppliers will make a difference in your productivity and quality.
Ready to improve your glass cutting operations? Contact us at Johnson Tools to discuss your needs or to request a quote for our diamond glass cutting discs. Our team is here to help you select the perfect blade for your application and provide any additional information or support. Cut with confidence – with the right disc in hand, even the toughest glass cutting jobs can be completed smoothly and profitably. Let Johnson Tools be your partner in achieving clean cuts and successful projects every time.
