Panduan Definitif untuk Bilah Gergaji Salingan: Kejuruteraan, Aplikasi dan Pemilihan

1. Pengenalan: Enjin Perobohan

Gergaji salingan sering digelar "raja perobohan." Profesional bergantung padanya untuk segala-galanya daripada rangka hinggalah paip. Walau bagaimanapun, gergaji itu sendiri hanyalah enjinnya. Bilahnya ialah tayar yang memenuhi jalan raya.

Tanpa mata gergaji yang betul, gergaji yang paling mahal pun tidak berguna. Menggunakan mata gergaji yang salah boleh menyebabkan tangkai patah, bahan rosak, dan tendangan terbalik yang berbahaya. Sebaliknya, mata gergaji yang betul akan mengubah alat perobohan kasar menjadi alat yang tepat.

Panduan ini melangkaui pemilihan asas. Kami akan menganalisis komposisi metalurgi , membedah geometri gigi dan mentakrifkan fizik pemindahan cip .

Matlamat kami adalah untuk meningkatkan pengetahuan anda daripada pengguna asas kepada pakar industri. Kami juga akan mengetengahkan kecemerlangan pembuatan ( https://www.johnsontoolscn.com/ ) , peneraju global dalam penyelesaian bilah OEM/ODM dengan lebih 20 tahun pengalaman.

2. Fizik Pemotongan Salingan

2.1 Mekanisme Lejang Linear

Gergaji bulat dipotong dengan momentum berterusan. Gergaji salingan adalah berbeza. Ia bergantung pada lejang tolak dan tarik yang ganas. Gerakan linear ini menghasilkan tegasan fizikal yang unik pada logam.

Bilah mesti menahan daya yang bertentangan. Ia menghadapi mampatan pada lejang tolakan dan tegangan pada lejang tarik. Kitaran ini berulang beribu-ribu kali seminit (SPM).

Panjang lejang standard adalah antara 1-1/8" hingga 1-1/4" . Jarak ini adalah kritikal. Ia menentukan berapa banyak gigi yang masuk dan keluar dari potongan dengan setiap kitaran.

Bilah yang terlalu pendek adalah berbahaya. Jika hujungnya tidak dapat membersihkan bahan semasa pukulan kilas, serpihan akan terkumpul ke dalam kerongkong. "Penyumbatan serpihan" ini menghasilkan haba yang sangat tinggi. Ia merosakkan ketahanan bilah serta-merta.

Bilah yang terlalu panjang tidak stabil. Panjang yang berlebihan bertindak sebagai lengan tuil. Ia meningkatkan getaran pada hujungnya. Kesan "cambuk" ini mengurangkan ketepatan dan meningkatkan risiko bilah melengkung.

2.2 Beban Cip dan Pemindahan

Menggergaji bukanlah menghiris; ia adalah memahat. Setiap gigi bertindak sebagai pahat kecil. Ia mencungkil serpihan kecil bahan.

Tekak ialah lembah di antara gigi. Ia bertindak sebagai baldi. Ia mesti membawa serpihan keluar dari kerf (celah potongan).

Pemindahan cip mengehadkan kelajuan pemotongan anda.

• Dalam Kayu: Serpihan kayu besar dan berserat. Ia memerlukan tekak yang dalam dan luas. Jika tekak terlalu kecil, kayu akan mampat. Bilah kayu akan terikat, geseran akan melonjak, dan kayu akan terbakar.

• Dalam Logam: Kepingan kecil dan panas. Ia memerlukan tekak yang cetek dan diperkukuh. Matlamat utamanya adalah untuk memotong logam tanpa mematahkan gigi.

2.3 Getaran Harmonik

Fizik menyatakan bahawa setiap objek mempunyai frekuensi semula jadi. Apabila bilah pic malar memotong logam keras, ia boleh mewujudkan ritma. Ini menghasilkan resonans harmonik .

Operator merasakan ini sebagai "gemeretakan." Bilah melantun dengan kuat ke arah benda kerja. Ia menjerit dengan bunyi bising dan meninggalkan kemasan papan cuci.

Teknologi Pitch Berubah-ubah menyelesaikan masalah ini.

Jurutera mereka bentuk bilah dengan corak TPI yang beralih (contohnya, 10/14 TPI). Jarak antara gigi sentiasa berubah. Ini mengganggu gelombang harmonik. Bilah tidak pernah mendap ke dalam irama yang merosakkan, menghasilkan potongan yang lebih lancar dan sejuk.

3. Komposisi Metalurgi: Tulang Tonggak Prestasi

Jiwa bilah adalah kelulinya. Proses pembuatan menentukan fleksibiliti, kekerasan dan rintangan haba.

3.1 Keluli Karbon Tinggi (HCS)

HCS ialah bahan asas. Ia adalah keluli asas dengan kandungan karbon yang tinggi.

• Ciri-ciri: Sangat fleksibel. Ia boleh dibengkokkan tanpa patah.

• Kegunaan Terbaik: Kayu lembut, plastik dan tugasan DIY bertekanan rendah.

• Kelemahan Kritikal: Rintangan haba yang rendah. Ia kehilangan kekerasan pada suhu yang agak rendah. Ia tidak berguna terhadap logam . Jika bilah HCS terkena paku, gigi akan segera tercabut.

3.2 Keluli Berkelajuan Tinggi (HSS)

HSS ialah agen pengerasan. Ia merupakan aloi keluli yang diperbuat daripada tungsten, molibdenum atau kromium.

• Ciri-ciri: Ia tahan suhu tinggi (sehingga 1100°F). Ia mengekalkan mata tajam lebih lama daripada keluli karbon.

• Kelemahan Kritikal: HSS rapuh. Bilah salingan HSS yang kukuh tidak selamat. Ia akan patah seperti kaca di bawah daya lenturan perobohan.

3.3 Pembinaan Bi-Logam (BIM)

Bi-Metal ialah bahan yang paling lasak dalam industri ini. Ia menggabungkan fleksibiliti HCS dengan kekerasan HSS.

Proses Pembuatan:

1. Sejalur Keluli Berkelajuan Tinggi yang keras diletakkan di atas bahagian belakang keluli pegas fleksibel.

2. Satu pancaran elektron mengimpalnya bersama-sama dalam vakum.

3. Gigi digiling ke tepi HSS yang keras.

Hasilnya: Badan keluli spring membolehkan bilah dibengkokkan. Tepi HSS memotong paku dan paip. Bilah premium selalunya menggunakan keluli Matrix II dengan 8% Kobalt . Kobalt meningkatkan rintangan haba secara drastik, penting untuk memotong logam keras.

3.4 Tungsten Karbida (TCT)

Karbida ialah piawaian moden untuk tugas lasak. Ia merupakan komposit seramik-logam (sermet). Ia jauh lebih keras daripada mana-mana keluli.

• Pembinaan: Gigi karbida dipateri secara individu atau dikimpal pada badan bilah.

• Prestasi: Karbida tahan sehingga 50 kali lebih lama daripada dwilogam.

• Kegunaan: Ia memotong apa yang tidak dapat dilakukan oleh bilah lain. Gunakannya untuk besi tuang, keluli tahan karat dan aloi berkekuatan tinggi . Ia tahan haus kasar pada batu dan papan simen.

3.5 Grit Berlian

Berlian ialah bahan pelelas terbaik. Bilah-bilah ini tidak mempunyai gigi. Sebaliknya, berlian industri dilekatkan pada tepinya.

• Mekanisme: Mereka mengisar dan bukannya memotong.

• Kegunaan: Kaca, jubin seramik, porselin dan batu. Ia menghasilkan tepi yang licin tetapi dipotong dengan perlahan.

Matriks Pemilihan Bahan

4. Geometri dan Konfigurasi Gigi

4.1 Strategi TPI (Gigi Per Inci)

TPI ialah metrik penentu untuk pemilihan bilah. Ia mengawal keseimbangan antara kelajuan dan kemasan.

TPI Rendah (3-6):

• Reka bentuk: Gigi besar. Tekak yang besar.

• Tindakan: Pencungkilan yang agresif.

• Aplikasi: Perobohan kayu, pemangkasan pokok, kayu kasar.

• Fizik: Tenggorokan yang dalam mengeluarkan serpihan habuk papan yang besar untuk mengelakkan pengikatan.

TPI Sederhana (8-14):

• Reka bentuk: Saiz gigi yang seimbang.

• Tindakan: Pemotongan terkawal.

• Aplikasi: "The Demolition Sweet Spot." Gunakan untuk kayu yang ditanam dengan paku, paip tebal dan keluli struktur.

• Manfaat: Cukup agresif untuk kayu tetapi cukup halus untuk tidak tersangkut pada paku.

TPI Tinggi (18-24+):

• Reka bentuk: Gigi kecil. Tekak cetek.

• Tindakan: Menggunting dan mengisar.

• Aplikasi: Lembaran logam nipis, saluran, tiub.

• Manfaat: Menghasilkan kemasan yang licin dan mengurangkan getaran pada bahan nipis.

4.2 Peraturan Tiga

Hafalkan peraturan ini untuk memotong logam:

Sekurang-kurangnya tiga gigi mesti sentiasa bersentuhan dengan bahan tersebut.

Akibat Kegagalan:

Jika kurang daripada tiga gigi tersangkut, bahan tersebut akan jatuh ke dalam kerongkong. Bilahnya "mengapit" logam. Pada pukulan seterusnya, gigi tersebut akan terhentak ke tepi logam.

Keputusan: Gigi itu tertanggal dengan kuat. Bilahnya rosak serta-merta.

4.3 Corak Set Gigi

"Set" ialah lengkungan gigi. Gigi dibengkokkan ke kiri dan ke kanan untuk menghasilkan gari yang lebih lebar daripada badan bilah. Ini mengurangkan geseran.

• Set Raker: Corak berulang Kiri-Kanan-Lurus .

  • Gigi lurus (penyapu) bertindak sebagai pembersih. Ia menanggalkan serpihan tengah.

  • Terbaik Untuk: Pemotongan kayu yang agresif dan logam tebal.

• Set Beralun: Gigi ditetapkan dalam gelombang yang mengalir secara beransur-ansur.

  • Ini mengagihkan tekanan merentasi pelbagai gigi.

  • Terbaik Untuk: Logam dan paip nipis. Ia menghalang penanggalan gigi.

• Set Pembolehubah: Digunakan dalam bilah pic boleh ubah. Ia mengoptimumkan pemotongan merentasi frekuensi getaran yang berbeza.

4.4 Sudut Rake (Sudut Cangkuk)

Sudut permukaan gigi menentukan "gigitan".

• Rake Positif: Gigi condong ke hadapan.

  • Tindakan: Ia menarik bilah ke dalam bahan.

  • Kegunaan: Memotong kayu dengan pantas. Ia berfungsi sendiri.

• Rake Neutral/Negatif: Gigi berdiri tegak atau bersandar ke belakang.

  • Tindakan: Ia mengikis atau menggunting.

  • Kegunaan: Logam keras dan seramik. Ia menghalang hujung rapuh daripada patah di bawah beban kejutan.

5. Analisis Khusus Aplikasi: Kayu

5.1 Pemangkasan dan Kayu Hijau

Pokok hidup penuh dengan kelembapan dan getah. Bilah-bilah biasa gagal di sini. Habuk papan basah menghasilkan pes yang serta-merta menyumbat kerongkong.

Penyelesaian: Gunakan bilah pemangkasan TPI Rendah (3-5).

Ini selalunya mempunyai kerongkongan yang lebih dalam yang direka untuk memaksa serpihan basah keluar dari potongan.

Pilihan Bahan:

• HCS: Baik untuk dahan yang bersih.

• Bi-Logam: Wajib jika anda memotong berhampiran tanah. Akar sering memerangkap batu dan kotoran. Bi-logam tahan lelasan ini.

5.2 Kayu Struktur dan Perobohan

Perobohan tidak dapat diramalkan. Kayu menyembunyikan paku, skru dan bolt.

Penyelesaiannya: Bilah Bi-Logam atau Berhujung Karbida.

Cadangan: Bilah 6-10 TPI ialah kompromi yang sempurna.

• Ia cukup kasar untuk memotong kayu dengan cepat.

• Ia cukup halus untuk menembusi paku tanpa tersangkut.

Ketebalan Bilah: Gunakan bilah yang lebih tebal ( 0.050" atau 0.062" ). Bilah yang nipis akan bengkok apabila anda memaksanya melalui stud. Bilah yang tebal menjejaki lurus.

Petua Profesional: Jika anda terkena skru yang mengeras, berhenti menolak. Tukar kepada teknik "pemotongan logam". Perlahankan lejang. Tingkatkan tekanan. Biarkan bilah mengisar skru. Kemudian sambung semula kelajuan.

5.3 Pembongkaran Palet

Palet terkenal kerana merosakkan bilah. Kayunya kering dan keras, dan pakunya selalunya paku batang lingkaran yang berpintal.

Penyelesaiannya: Bilah Palet Khusus .

• Hujung Songsang: Cari bilah dengan hujung bulat atau "sbaliknya". Ini menghalang hujung daripada tersangkut pada kayu apabila anda mencelupkannya di antara bilah.

• Pitch Berubah-ubah: Konfigurasi TPI 10/14 mengendalikan peralihan daripada kayu kepada paku dengan lancar.

6. Analisis Khusus Aplikasi: Logam

6.1 Logam Lembaran Nipis dan Kerja Saluran

Bahaya: Getaran dan Tersangkut.

Gigi besar tersangkut pada tepi nipis kepingan logam. Ini akan mengoyakkan logam dan boleh menyentap gergaji dengan kuat.

Penyelesaiannya: Bilah Bi-Metal TPI Tinggi (18-24).

Corak set beralun adalah penting di sini. Ia memastikan peralihan yang lancar apabila gigi masuk dan keluar dari bahan nipis.

Teknik:

• Pastikan kasut gergaji ditekan dengan kuat pada kepingan. Ini akan menghasilkan andas yang kukuh.

• Jalankan gergaji pada kelajuan tinggi .

• Gunakan tekanan ke hadapan yang rendah . Biarkan gigi menggigit bahan tersebut.

6.2 Keluli Tebal (Paip, Besi Sudut, Rasuk-I)

Bahaya: Haba.

Geseran menghasilkan haba yang besar dalam keluli tebal. Jika bilah bertukar menjadi biru, suhunya telah hilang.

Penyelesaiannya: TPI Sederhana (10-14) Bi-Logam atau Karbida.

Bilah 14 TPI ialah pilihan "Goldilocks" untuk paip berdinding tebal. Ia mengimbangi kelajuan dan jangka hayat.

Teknik:

• Perlahankan: Kurangkan kelajuan gergaji (SPM).

• Lincirkan: Minyak pemotong adalah wajib. Ia mengurangkan geseran. Ia membawa haba pergi. Ia boleh memanjangkan hayat bilah berganda.

• Goyang Gergaji: Jangan tolak lurus. Goyangkan gergaji ke atas dan ke bawah. Ini mengurangkan luas permukaan sentuhan. Ia meningkatkan tekanan pada gigi individu untuk gigitan yang lebih baik.

6.3 Besi Tuang

Bahaya: Kerapuhan dan Lelasan.

Besi tuang hancur. Ia sangat kasar. Ia menukarkan gigi keluli berkelajuan tinggi menjadi bonggol bulat dalam beberapa saat.

Penyelesaiannya: Bilah Grit Berlian atau Grit Karbida.

Secara alternatif, gunakan bilah Berhujung Karbida khusus (8 TPI).

Elakkan bilah dwi-logam standard. Ia membazirkan wang untuk besi tuang.

Nota Keselamatan: Paip besi tuang berat dan rapuh. Kencangkannya dengan teliti. Ia boleh retak tanpa diduga semasa pemotongan.

6.4 Keluli Tahan Karat

Bahaya: Pengerasan Kerja.

Keluli tahan karat mempunyai sifat yang unik. Jika anda menggosoknya tanpa memotong, ia akan mengeras. Ia menjadi lebih keras daripada bilahnya.

Penyelesaiannya: Bilah berhujung karbida.

Karbida lebih keras daripada keluli tahan karat yang dikeraskan.

Teknik:

• Tekanan Suapan Berat: Anda mesti memaksa gigi untuk menggigit. Jangan biarkan ia meluncur.

• Kelajuan Perlahan: Pastikan api rendah.

• Pemotongan Berterusan: Jangan berhenti di tengah-tengah pemotongan. Logam akan mengeras apabila ia sejuk.

Panduan Pemilihan Bilah Logam

7. Analisis Khusus Aplikasi: Batu

7.1 Konkrit dan Bata Berudara

Kerja batu diperbuat daripada kertas pasir. Ia menghakis keluli dengan serta-merta.

Penyelesaiannya: Bilah Tungsten Carbide Tip (TCT).

Cari bilah dengan TPI yang sangat rendah (2-3 TPI).

Reka Bentuk: Bilah ini selalunya mempunyai badan yang sangat lebar (sehingga 2 inci). Lebar ini membantu memastikan potongan lurus melalui blok tebal.

Penyelesaian Alat Johnson: ( https://www.johnsontoolscn.com/ ) menghasilkan bilah karbida khusus yang direka bentuk untuk menahan matriks kasar blok konkrit berudara.

7.2 Seramik dan Kaca

Penyelesaiannya: Bilah Grit Berlian.

Bilah-bilah ini mengisar garisan halus.

Teknik:

• Penyejuk Air: Gunakan air untuk melincirkan dan menyejukkan bahagian yang dipotong. Ini menghalang kejutan haba yang menyebabkan kaca retak.

• Kelajuan Tinggi: Jalankan gergaji dengan pantas.

• Tekanan Ringan: Biarkan berlian melakukan kerja.

8. Salutan dan Rawatan Permukaan

Bilah bukan sekadar keluli. Ia adalah satu sistem. Salutan meningkatkan prestasi dengan ketara.

8.1 Cat dan Lakuer

Kebanyakan bilah dicat.

Fungsi: Rintangan kakisan semasa penyimpanan.

Realiti: Cat akan tertanggal pada potongan pertama. Ia tidak menawarkan sebarang manfaat prestasi.

8.2 Oksida Hitam

Rupa: Hitam Lutsinar.

Fungsi: Ia mewujudkan permukaan berliang. Ini menyimpan minyak pelincir. Ia membantu menyejukkan dan mencegah karat.

Terbaik Untuk: Aplikasi pemotongan logam.

8.3 Titanium Nitrida (TiN)

Rupa: Emas.

Fungsi: Ia merupakan salutan seramik. Ia meningkatkan kekerasan permukaan. Ia mengurangkan geseran dengan ketara.

Manfaat: Ia menghalang kimpalan daripada pecah pada bilah (galling). Ia memanjangkan hayat dalam pemotongan logam pengeluaran tinggi.

Wawasan: Salutan TiN pada bilah keluli karbon yang murah tidak berguna. Johnson Tools memastikan salutan premium hanya digunakan pada substrat aloi gred tinggi.

8.4 Teflon / Tidak Melekat

Rupa: Hitam atau Kelabu.

Fungsi: Ia mengurangkan geseran.

Manfaat: Ia menghalang getah dan gib daripada melekat.

Terbaik Untuk: Memangkas dan memotong kayu basah.

9. Analisis Jenama Lanjutan: Johnson Tools

Dalam pasaran global, Johnson Tools merupakan sebuah syarikat pembuatan yang berpengaruh. Mereka bukan sekadar jenama; mereka juga merupakan penyedia penyelesaian.

9.1 Kecemerlangan Pembuatan

Johnson Tools memanfaatkan lebih 20 tahun kepakaran. Mereka menggunakan teknologi kimpalan laser . Ini memastikan ikatan antara mata pemotong HSS dan keluli sokongan adalah sempurna. Kimpalan yang lemah membawa kepada kegagalan bilah yang dahsyat. Johnson Tools menjamin integriti struktur.

9.2 Ekosistem Produk

Portfolio mereka merangkumi setiap keperluan profesional:

• Siri Bi-Logam: Untuk kontraktor am. Tahan lasak, fleksibel dan boleh dipercayai.

• Siri Karbida: Untuk pakar industri. Memotong besi tuang dan keluli tahan karat.

• Siri Berlian & Kerikil: Untuk tukang batu. Pemotongan tepat pada batu dan jubin.

9.3 Pengubahsuaian OEM/ODM

Ini merupakan pembeza yang penting. Johnson Tools menawarkan perkhidmatan OEM/ODM penuh.

Peruncit boleh menyatakan:

• Panjang Bilah.

• Konfigurasi TPI.

• Cat dan Penjenamaan.

• Pembungkusan.

Ini membolehkan jenama perkakasan melancarkan rangkaian produk berkualiti tinggi dengan yakin.

Berhubung dengan Johnson Tools:

• Laman web: https://www.johnsontoolscn.com/

• Laman Perhubungan: https://www.johnsontoolscn.com/contact.html

• Emel:Sales@Johnsontoolscn.com

10. Teknik Pemotongan Lanjutan

10.1 Potongan Terjun

Anda perlu membuat lubang di tengah dinding. Anda tiada gerudi.

Tekniknya:

1. Gunakan bilah dengan hujung yang tirus .

2. Letakkan kasut di dinding. Condongkan gergaji supaya bilahnya tidak bersentuhan.

3. Mulakan gergaji pada kelajuan penuh.

4. Condongkan gergaji ke hadapan secara perlahan-lahan. Gunakan kasut sebagai pangsi.

5. Biarkan hujungnya meresap ke dalam dinding.

Amaran: Pegang gergaji dengan ketat. Tendangan ke belakang mungkin berlaku jika mata gergaji tersangkut.

10.2 Pemotongan Rata

Anda perlu memangkas paip yang rata dengan lantai.

Tekniknya:

1. Gunakan bilah Bi-Metal yang fleksibel .

2. Masukkan bilah secara terbalik (gigi menghadap ke atas).

3. Bengkokkan bilah supaya ia rata di sepanjang lantai.

4. Potong paip itu.

Nota: Pastikan bilah cukup panjang. Jika hujungnya tertarik ke dalam paip semasa pukulan, ia akan tersangkut. Ini menyebabkan tendangan balik yang kuat.

10.3 Kawalan Kelajuan (SPM)

Tidak semua bahan memerlukan kelajuan penuh.

• Kayu: Kelajuan Tinggi (SPM Maksimum). Gunakan tindakan orbit jika ada.

• Logam: Kelajuan Sederhana/Rendah. Matikan tindakan orbit.

• Plastik: Kelajuan Rendah. Kelajuan tinggi mencairkan plastik. Plastik cair dikimpal kembali bersama di belakang bilah.

11. Penyelenggaraan dan Penyelesaian Masalah

11.1 Pembersihan Cat dan Resin

Resin pain adalah musuhnya. Ia terkumpul pada gigi. Ia menyebabkan geseran dan kepanasan melampau.

Pembersihan:

• Jangan gunakan pembersih ketuhar. Ia merosakkan pateri karbida.

• Gunakan detergen pakaian yang dicampur dengan air. Rendamkan bilah pakaian.

• Gosok dengan berus nilon atau tembaga .

• Elakkan berus keluli . Ia akan menumpulkan bahagian tajam.

11.2 Mencegah Bilah Bengkok

Mengapakah bilah membengkok serta-merta?

• Punca 1: Hujungnya mengenai bahan sebelum gergaji bergerak laju.

• Punca 2: Bilahnya terlalu panjang. Ia "memukul".

• Pencegahan: Sentiasa tekan kasut dengan kuat pada benda kerja. Masukkan potongan dengan perlahan.

11.3 Memanjangkan Jangka Hayat Bilah

Gunakan Kasut Boleh Laras.

Gigi biasanya haus berhampiran pangkal terlebih dahulu. Bahagian bilah yang lain adalah baharu.

Caranya: Panjangkan kasut boleh laras. Ini memaksa gergaji menggunakan gigi baharu di tengah bilah. Anda pada asasnya mendapat dua bilah dengan harga satu.

Panduan Penyelesaian Masalah

12. Protokol Keselamatan

Hormati alat tersebut. Gergaji salingan adalah berkuasa dan agresif.

• Tendang Balik: Ini berlaku apabila bilah melekat. Gergaji akan berpatah balik ke arah pengendali.

  • Pencegahan: Kencangkan bahan kerja. Jangan sekali-kali memotong dahan atau paip yang longgar tanpa mengapitnya.

• Keselamatan Elektrik: Anda sering memotong dinding.

  • Peraturan: Sentiasa periksa wayar hidup di belakang papan gipsum. Gunakan penguji voltan tanpa sentuhan.

• PPE (Peralatan Pelindung Diri):

  • Mata: Cermin mata keselamatan tidak boleh dirundingkan. Serpihan terbang pada halaju tinggi.

  • Telinga: Gergaji ini bising (100+ dB). Pakai pelindung telinga.

  • Paru-paru: Debu perobohan adalah toksik. Pakai respirator, terutamanya dengan kerja-kerja batu.

13. Kesimpulan

Pemilihan bilah bukanlah tekaan. Ia adalah fizik.

• Untuk Kayu: Anda mahukan Keagresifan . Gunakan TPI Rendah. Gunakan gullet yang dalam.

• Untuk Logam: Anda mahukan Ketahanan . Gunakan TPI Tinggi. Gunakan Bi-Logam. Gunakan Minyak.

• Untuk Batu: Anda mahukan Lelasan . Gunakan Karbida. Gunakan Grit.

Perbezaan antara kerja yang mengecewakan dan kerja yang menguntungkan selalunya terletak pada bilahnya. Johnson Tools memahami kejuruteraan ini. Mereka menyediakan penyelesaian gred profesional yang menjadi andalan kontraktor.

Jangan berpuas hati dengan bilah generik. Pilih alat yang sesuai untuk misi tersebut.

Tingkatkan kecekapan pemotongan anda hari ini. Lawati ( https://www.johnsontoolscn.com/ ) untuk penyelesaian gergaji salingan bertaraf dunia.