Pistonlu Testere Bıçakları İçin Kesin Kılavuz: Mühendislik, Uygulama ve Seçim

1. Giriş: Yıkımın Motoru

Pistonlu testereye sıklıkla "yıkım işlerinin kralı" denir. Profesyoneller, iskelet yapımından tesisat işlerine kadar her şey için ona güvenirler. Ancak testerenin kendisi sadece motordur. Bıçak ise yola temas eden lastiktir.

Doğru bıçak olmadan, en pahalı testere bile işe yaramaz. Yanlış bıçak kullanmak, testere sapının kırılmasına, malzemelerin mahvolmasına ve tehlikeli geri tepmelere yol açar. Tersine, doğru bıçak, kaba bir yıkım aletini hassas bir alete dönüştürür.

Bu kılavuz temel seçim işlemlerinin ötesine geçiyor. Metalurjik bileşimleri analiz edeceğiz, diş geometrisini inceleyeceğiz ve talaş tahliyesinin fiziğini tanımlayacağız.

Amacımız, bilginizi temel kullanıcı seviyesinden sektör uzmanı seviyesine yükseltmektir. Ayrıca ( ) 'nın üretim mükemmelliğini de vurgulayacağız. https://www.johnsontoolscn.com/ ) , 20 yılı aşkın deneyimiyle OEM/ODM bıçak çözümlerinde küresel bir liderdir.

2. Karşılıklı Kesmenin Fiziği

2.1 Doğrusal Hareket Mekanizması

Dairesel testereler sürekli bir ivmeyle kesim yapar. Pistonlu testereler ise farklıdır. Şiddetli bir itme-çekme hareketine dayanırlar. Bu doğrusal hareket, metal üzerinde benzersiz fiziksel gerilimler yaratır.

Bıçak, zıt kuvvetlere dayanmak zorundadır. İtme hareketinde sıkıştırmaya, çekme hareketinde ise gerilime maruz kalır. Bu döngü dakikada binlerce kez tekrarlanır.

Standart strok uzunluğu 1-1/8" ile 1-1/4" arasında değişir. Bu mesafe çok önemlidir. Her çevrimde kesime giren ve çıkan diş sayısını belirler.

Çok kısa bir bıçak tehlikelidir. Eğer bıçak ucu geri çekme hareketinde malzemeyi temizleyemezse, talaşlar bıçak oluklarına dolar. Bu "talaş birikmesi" muazzam bir ısı üretir. Bu da bıçağın sertliğini anında bozar.

Çok uzun bir bıçak dengesizdir. Fazla uzunluk bir kaldıraç kolu gibi davranır. Uç kısmındaki titreşimi artırır. Bu "kırbaç" etkisi doğruluğu azaltır ve bıçağın bükülme riskini artırır.

2.2 Talaş Yükleme ve Tahliye

Testereyle kesmek dilimlemek değil, yontmaktır. Her diş küçük bir keski gibi davranır ve malzemeden küçük bir parça çıkarır.

Dişlerin arasındaki oluk , bir kova gibi işlev görür. Talaşı kesim yarığından (kesim boşluğundan) dışarı taşımalıdır.

Talaş tahliyesi, kesme hızınızı sınırlar.

• Ahşapta: Talaşlar büyük ve liflidir. Derin ve geniş oluklara ihtiyaç duyarlar. Oluk çok küçükse, ahşap sıkışır. Bıçak sıkışır, sürtünme sivri uçlar oluşturur ve ahşap yanar.

• Metalde: Talaşlar küçük ve sıcaktır. Sığ, güçlendirilmiş oluklara ihtiyaç duyarlar. Birincil amaç, dişi kırmadan metali kesmektir.

2.3 Harmonik Titreşimler

Fizik kurallarına göre her cismin doğal bir frekansı vardır. Sabit frekanslı bir bıçak sert metali kestiğinde bir ritim oluşturabilir. Bu da harmonik rezonans yaratır.

Operatörler bunu "titreme" olarak algılıyor. Bıçak, iş parçasına şiddetli bir şekilde çarpıyor. Gürültü çıkarıyor ve dalgalı bir yüzey bırakıyor.

Değişken Eğim Teknolojisi bu sorunu çözüyor.

Mühendisler, diş sayısı (TPI) sürekli değişen bıçaklar tasarlarlar (örneğin, 10/14 TPI). Dişler arasındaki mesafe sürekli değişir. Bu, harmonik dalgayı bozar. Bıçak asla yıkıcı bir ritme girmez, bu da daha pürüzsüz ve daha soğuk bir kesim sağlar.

3. Metalurjik Bileşim: Performansın Omurgası

Bıçağın ruhu çeliğindedir. Üretim süreci esnekliği, sertliği ve ısıya dayanıklılığını belirler.

3.1 Yüksek Karbonlu Çelik (HCS)

HCS temel malzemedir. Yüksek karbon içeriğine sahip temel çeliktir.

• Özellikleri: Son derece esnek. Kırılmadan bükülür.

• En İyi Kullanım Alanları: Yumuşak ağaçlar, plastikler ve düşük stresli kendin yap projeleri.

• En Önemli Zayıf Yönü: Düşük ısı direnci. Nispeten düşük sıcaklıklarda sertliğini kaybeder. Metale karşı işe yaramaz . Bir HCS bıçağı çiviye çarparsa, dişleri anında aşınır.

3.2 Yüksek Hızlı Çelik (HSS)

HSS, sertleştirici maddedir. Tungsten, molibden veya krom ile alaşımlı bir çeliktir.

• Özellikleri: Yüksek sıcaklıklara (1100°F'ye kadar) dayanıklıdır. Karbon çeliğine göre daha uzun süre keskinliğini korur.

• Kritik Zayıflık: Yüksek Çözünürlüklü Çelik (HSS) kırılgandır. Tamamen HSS'den yapılmış pistonlu bir bıçak güvenli değildir. Yıkım sırasında oluşan bükme kuvvetleri altında cam gibi kırılır.

3.3 Bimetal (BIM) Yapı

Bimetal, endüstrinin en çok kullanılan malzemesidir. Yüksek mukavemetli çeliğin (HCS) esnekliğini yüksek mukavemetli çeliğin (HSS) sertliğiyle birleştirir.

Üretim Süreci:

1. Esnek yay çeliğinden yapılmış bir tabanın üzerine sert, yüksek hızlı çelikten bir şerit yerleştirilmiştir.

2. Bir elektron ışını onları vakum ortamında birbirine kaynaklıyor.

3. Sert HSS kenarına dişler işlenmiştir.

Sonuç: Yay çeliği gövde, bıçağın bükülmesine olanak tanır. Yüksek mukavemetli çelik (HSS) kenar, çivileri ve boruları keser. Üstün kaliteli bıçaklar genellikle %8 Kobalt içeren Matrix II çeliği kullanır. Kobalt, sert metalleri kesmek için gerekli olan ısı direncini önemli ölçüde artırır.

3.4 Tungsten Karbür (TCT)

Karbür, aşırı zorlu koşullar için modern standarttır. Seramik-metal bir kompozittir (sermet). Herhangi bir çelikten önemli ölçüde daha serttir.

• Yapı: Karbür dişler, bıçak gövdesine tek tek lehimlenir veya kaynaklanır.

• Performans: Karbür, bimetalden 50 kata kadar daha uzun ömürlüdür.

• Kullanım Alanı: Diğer bıçakların kesemediği yerleri keser. Dökme demir, paslanmaz çelik ve yüksek mukavemetli alaşımlar için kullanın. Duvarcılık malzemelerinin ve çimento levhaların aşındırıcı yıpranmasına karşı dayanıklıdır.

3,5 Elmas Tanecik Boyutu

Elmas, en üstün aşındırıcıdır. Bu bıçakların dişleri yoktur. Bunun yerine, endüstriyel elmaslar kenara yapıştırılmıştır.

• Çalışma prensibi: Kesmek yerine öğütürler.

• Uygulama alanları: Cam, seramik karo, porselen ve taş. Pürüzsüz bir kenar oluştururlar ancak yavaş keserler.

Malzeme Seçim Matrisi

4. Diş Geometrisi ve Yapılandırması

4.1 TPI (İnç Başına Diş Sayısı) Stratejisi

TPI (diş sayısı) bıçak seçiminde belirleyici ölçüttür. Hız ve yüzey kalitesi arasındaki dengeyi kontrol eder.

Düşük TPI (3-6):

• Tasarım: Devasa dişler. Muazzam boğazlar.

• Eylem: Agresif oyma.

• Kullanım Alanları: Yıkım kerestesi, ağaç budama, ham kereste.

• Fizik: Derin oluklar, sıkışmayı önlemek için büyük talaş parçalarını dışarı atar.

Orta TPI (8-14):

• Tasarım: Dengeli diş boyutu.

• İşlem: Kontrollü kesme.

• Kullanım Alanı: "Yıkım İçin İdeal Nokta." Çivi çakılmış ahşap, kalın borular ve yapısal çelik için kullanılır.

• Avantaj: Ahşap için yeterince etkili, ancak çivilere takılmayacak kadar ince.

Yüksek TPI (18-24+):

• Tasarım: Minik dişler. Sığ boğazlar.

• İşlem: Kesme ve öğütme.

• Uygulama Alanları: İnce sac levhalar, borular, hortumlar.

• Fayda: İnce malzemelerde pürüzsüz bir yüzey elde edilmesini sağlar ve titreşimi azaltır.

4.2 Üç Kuralı

Metal kesme işlemi için şu kuralı ezberleyin:

Dişlerin en az üçünün her zaman malzemeyle temas halinde olması gerekir.

Başarısızlığın Sonuçları:

Üçten az diş temas ederse, malzeme oluğa düşer. Bıçak metalin üzerine "oturur". Bir sonraki hamlede, diş metalin kenarına çarpar.

Sonuç: Diş şiddetli bir şekilde kırılıyor. Bıçak anında kullanılamaz hale geliyor.

4.3 Diş Seti Desenleri

"Ayarlama", dişlerin bükülme şeklini ifade eder. Dişler, bıçak gövdesinden daha geniş bir kesim alanı oluşturmak için sola ve sağa doğru bükülür. Bu, sürtünmeyi azaltır.

• Raker Seti: Sol-Sağ-Düz şeklinde tekrarlanan bir desen.

  • Düz diş (tırmık), temizleyici görevi görür. Merkezdeki talaşı uzaklaştırır.

  • En uygun kullanım alanları: Agresif ahşap kesimi ve kalın metaller.

• Dalgalı Dizilim: Dişler, kademeli ve akıcı bir dalga şeklinde dizilmişlerdir.

  • Bu, stresi birden fazla dişe dağıtır.

  • En uygun kullanım alanı: İnce metaller ve borular. Diş aşınmasını önler.

• Değişken Ayar: Değişken hatveli bıçaklarda kullanılır. Farklı titreşim frekanslarında kesimi optimize eder.

4.4 Tırmık Açısı (Kanca Açısı)

Diş yüzeyinin açısı "ısırığı" belirler.

• Pozitif eğim: Diş öne doğru eğiktir.

  • Hareket: Bıçağı malzemenin içine doğru çeker.

  • Kullanım amacı: Hızlı odun kesimi. Otomatik besleme özelliğine sahiptir.

• Nötr/Negatif Eğim: Diş düz durur veya geriye doğru eğilir.

  • İşlevi: Kazıma veya kesme işlemi yapar.

  • Kullanım Alanı: Sert metaller ve seramikler. Darbelere bağlı olarak kırılgan ucun kırılmasını önler.

5. Uygulamaya Özgü Analiz: Ahşap

5.1 Budama ve Yeşil Odun

Canlı ağaçlar nem ve özsuyuyla doludur. Standart bıçaklar burada yetersiz kalır. Islak talaş, boğazları anında tıkayan bir macun oluşturur.

Çözüm: Düşük TPI (3-5) budama bıçakları kullanın.

Bunlar genellikle, ıslak talaşları kesim yerinden dışarı atmak için tasarlanmış ekstra derin oluklara sahiptir.

Malzeme Seçimi:

• HCS: Temiz dallar için uygundur.

• Çift metal: Toprağa yakın kesim yapıyorsanız zorunludur. Kökler genellikle taşları ve toprağı hapseder. Çift metal bu aşınmaya karşı dayanıklıdır.

5.2 Yapısal Kereste ve Yıkım

Yıkım öngörülemez bir iştir. Ahşap, çivileri, vidaları ve cıvataları gizler.

Çözüm: Çift metal veya karbür uçlu bıçaklar.

Öneri: 6-10 TPI bıçak ideal bir denge sağlar.

• Odunu hızlı kesmek için yeterince kaba bir yapıya sahip.

• Çiviyi takılmadan kesebilecek kadar ince.

Bıçak Kalınlığı: Daha kalın bir bıçak kullanın ( 0,050" veya 0,062" ). İnce bir bıçak, bir saplamadan zorla geçirildiğinde bükülür. Kalın bir bıçak ise düz bir şekilde ilerler.

Profesyonel İpucu: Sertleşmiş bir vidaya denk gelirseniz, itmeyi bırakın. "Metal kesme" tekniğine geçin. Hareketi yavaşlatın. Basıncı artırın. Bıçağın vidayı aşındırmasına izin verin. Ardından hızı tekrar artırın.

5.3 Palet Sökülmesi

Paletler, bıçakları tahrip etmeleriyle ünlüdür. Ahşap kuru ve serttir ve çiviler genellikle spiral saplı, bükülmüş çivilerdir.

Çözüm: Özel Palet Bıçakları .

• Ters Uç: Yuvarlak veya "ters" uçlu bir bıçak arayın. Bu, bıçağı çıtalar arasına sokarken ucun ahşaba takılmasını önler.

• Değişken Adım: 10/14 TPI konfigürasyonu, ahşaptan çiviye geçişi sorunsuz bir şekilde sağlar.

6. Uygulamaya Özgü Analiz: Metal

6.1 İnce Sac Levha ve Havalandırma Kanalları

Tehlike: Titreşim ve Takılma.

Büyük dişler sac levhanın ince kenarına takılır. Bu durum metalin yırtılmasına ve testerenin şiddetli bir şekilde sarsılmasına neden olabilir.

Çözüm: Yüksek TPI (18-24) Bimetal bıçaklar.

Burada dalgalı diş deseni çok önemlidir. Dişlerin ince malzemeye girip çıkarken yumuşak bir geçiş sağlamasını garanti eder.

Teknik:

• Testerenin tabanını levhaya sıkıca bastırın . Bu, sağlam bir örs oluşturur.

• Testereyi yüksek hızda çalıştırın.

• İleri doğru düşük basınç uygulayın. Dişlerin malzemeyi kemirmesine izin verin.

6.2 Kalın Çelik (Boru, Köşebent, I-Kiriş)

Tehlike: Sıcaklık.

Kalın çelikte sürtünme çok fazla ısı üretir. Bıçak maviye dönerse, sertliği kaybolmuştur.

Çözüm: Orta TPI (10-14) Bimetal veya Karbür.

14 TPI bıçak, kalın duvarlı borular için "ideal" seçimdir. Hız ve kullanım ömrü arasında denge sağlar.

Teknik:

• Yavaşlatın: Testere hızını (SPM) düşürün.

• Yağlama: Kesme yağı kullanımı zorunludur. Sürtünmeyi azaltır. Isıyı uzaklaştırır. Bıçak ömrünü iki katına çıkarabilir.

• Testereyi sallayın: Düz bir şekilde itmeyin. Testereyi yukarı ve aşağı sallayın. Bu, temas yüzey alanını azaltır. Daha iyi bir ısırma için tek tek dişler üzerindeki basıncı artırır.

6.3 Dökme Demir

Tehlike: Kırılganlık ve Aşınma.

Dökme demir ufalanır. Son derece aşındırıcıdır. Yüksek hızlı çelik dişleri saniyeler içinde yuvarlak çıkıntılara dönüştürür.

Çözüm: Elmas veya karbür taneli bıçaklar.

Alternatif olarak, özel karbür uçlu bıçaklar (8 TPI) kullanın.

Standart çift metal bıçaklardan kaçının. Dökme demir bıçaklar için para israfıdır.

Güvenlik Uyarısı: Dökme demir boru ağır ve kırılgandır. İyice sabitleyin. Kesim sırasında beklenmedik şekilde çatlayabilir.

6.4 Paslanmaz Çelik

Tehlike: İş Hayatında Sertleşme.

Paslanmaz çeliğin eşsiz bir özelliği vardır. Kesmeden ovalarsanız sertleşir. Bıçaktan daha sert hale gelir.

Çözüm: Karbür uçlu bıçaklar.

Karbür, işlenmiş paslanmaz çelikten daha serttir.

Teknik:

• Yüksek Besleme Basıncı: Dişleri ısırmaya zorlamalısınız. Kaymalarına izin vermeyin.

• Yavaş Hız: Isıyı düşük tutun.

• Sürekli Kesim: Kesim işlemini yarıda bırakmayın. Metal soğudukça sertleşecektir.

Metal Bıçak Seçim Kılavuzu

7. Uygulamaya Özgü Analiz: Duvarcılık

7.1 Gazbeton ve Tuğla

Duvarcılık, zımpara kağıdı gibidir. Çeliği anında aşındırır.

Çözüm: Tungsten Karbür Uçlu (TCT) bıçaklar.

Çok düşük TPI (2-3 TPI) değerine sahip bıçaklar arayın.

Tasarım: Bu bıçakların genellikle çok geniş bir gövdesi vardır (2 inç'e kadar). Bu genişlik, kalın bloklarda bile kesimin düzgün kalmasına yardımcı olur.

Johnson Tools Çözümü: ( https://www.johnsontoolscn.com/ (Bu firma, gazbeton blokların aşındırıcı matrisine dayanacak şekilde tasarlanmış özel karbür bıçaklar üretmektedir. )

7.2 Seramik ve Cam

Çözüm: Elmas taneli bıçaklar.

Bu bıçaklar ince bir çizgi çizer.

Teknik:

• Su ile Soğutma: Kesimi yağlamak ve soğutmak için su kullanın. Bu, camda çatlamaya neden olan termal şoku önler.

• Yüksek Hız: Testereyi hızlı çalıştırın.

• Hafif Basınç: Elmasların işi yapmasına izin verin.

8. Kaplamalar ve Yüzey İşlemleri

Bıçak sadece çelikten ibaret değildir. Bir sistemdir. Kaplamalar performansı önemli ölçüde artırır.

8.1 Boya ve Vernik

Bıçakların çoğu boyalıdır.

İşlev: Depolama sırasında korozyona karşı direnç.

Gerçek şu ki: Boya ilk kesimde soyuluyor. Performans açısından hiçbir faydası yok.

8.2 Siyah Oksit

Görünüm: Mat Siyah.

İşlevi: Gözenekli bir yüzey oluşturur. Bu yüzey yağlama yağını tutar. Soğutmaya yardımcı olur ve paslanmayı önler.

En uygun kullanım alanı: Metal kesme uygulamaları.

8.3 Titanyum Nitrür (TiN)

Görünüm: Altın.

İşlevi: Seramik kaplamadır. Yüzey sertliğini artırır. Sürtünmeyi önemli ölçüde azaltır.

Fayda: Talaşların bıçağa yapışmasını (aşınmasını) önler. Yüksek üretim hacimli metal kesiminde kullanım ömrünü uzatır.

Bilgi: Ucuz karbon çelik bıçak üzerindeki TiN kaplama işe yaramaz. Johnson Tools, birinci sınıf kaplamaların yalnızca yüksek kaliteli alaşım alt tabakalara uygulanmasını sağlar.

8.4 Teflon / Yapışmaz

Görünüm: Siyah veya Gri.

İşlevi: Sürtünmeyi azaltır.

Faydası: Özsuyun ve reçinenin yapışmasını önler.

En uygun kullanım alanı: Budama ve ıslak kereste kesimi.

9. Gelişmiş Marka Analizi: Johnson Tools

Küresel pazarda Johnson Tools , üretim alanında bir güç merkezidir. Sadece bir marka değil; bir çözüm sağlayıcıdır.

9.1 Üretim Mükemmelliği

Johnson Tools, 20 yılı aşkın uzmanlığından yararlanıyor. Lazer kaynak teknolojisini kullanıyorlar. Bu, HSS kesici kenar ile destek çeliği arasındaki bağın mükemmel olmasını sağlıyor. Zayıf bir kaynak, bıçağın felaketle sonuçlanan arızasına yol açar. Johnson Tools, yapısal bütünlüğü garanti eder.

9.2 Ürün Ekosistemi

Ürün portföyleri her türlü profesyonel ihtiyacı karşılıyor:

• Bimetal Serisi: Genel yükleniciler için. Sağlam, esnek ve güvenilir.

• Karbür Serisi: Endüstriyel uzmanlar için. Dökme demir ve paslanmaz çelik kesimi.

• Elmas ve Kum Serisi: Taş ustaları için. Taş ve fayanslarda hassas kesim.

9.3 OEM/ODM Özelleştirme

Bu, kritik bir farklılaştırıcı unsurdur. Johnson Tools, eksiksiz OEM/ODM hizmetleri sunmaktadır.

Perakendeciler şunları belirtebilir:

• Bıçak Uzunluğu.

• TPI Konfigürasyonları.

• Boya ve Markalama.

• Ambalajlama.

Bu, donanım markalarının yüksek kaliteli ürün serilerini güvenle piyasaya sürmelerine olanak tanır.

Johnson Tools ile iletişime geçin:

• Web sitesi: https://www.johnsontoolscn.com/

• İletişim Sayfası: https://www.johnsontoolscn.com/contact.html

• E-posta:Sales@Johnsontoolscn.com

10. Gelişmiş Kesme Teknikleri

10.1 Derin Kesim

Duvarın ortasına bir delik açmanız gerekiyor. Matkapınız yok.

Teknik:

1. Ucu sivri bir bıçak kullanın.

2. Ayakkabıyı duvara yaslayın. Testereyi, bıçağın duvara değmeyecek şekilde eğin.

3. Testereyi tam hızda çalıştırın.

4. Testereyi yavaşça öne doğru eğin. Tabanı pivot noktası olarak kullanın.

5. Uç kısmın duvarın içine doğru ilerlemesine izin verin.

Uyarı: Testereyi sıkıca tutun. Bıçak takılırsa geri tepme olasılığı yüksektir.

10.2 Yüzeye Gömme Kesim

Boruyu zemine paralel olacak şekilde kesmeniz gerekiyor.

Teknik:

1. Esnek bir bimetal bıçak kullanın.

2. Bıçağı ters çevirerek (dişleri yukarı bakacak şekilde) yerleştirin.

3. Bıçağı, zemine paralel olacak şekilde bükün.

4. Boruyu kesin.

Not: Bıçağın yeterince uzun olduğundan emin olun. Eğer bıçak ucu kesme işlemi sırasında borunun içine doğru geri çekilirse, takılır. Bu da şiddetli geri tepmeye neden olur.

10.3 Hız Kontrolü (SPM)

Her malzeme tam hızda çalışmayı gerektirmez.

• Ahşap: Yüksek Hız (Maksimum SPM). Mümkünse yörünge hareketini kullanın.

• Metal: Orta/Düşük Hız. Yörünge hareketini kapatın.

• Plastikler: Düşük hız. Yüksek hız plastiği eritir. Eriyen plastik, bıçağın arkasında tekrar birleşir.

11. Bakım ve Sorun Giderme

11.1 Zift ve Reçinenin Temizlenmesi

Çam reçinesi düşmanımızdır. Dişlerde birikir. Sürtünmeye ve aşırı ısınmaya neden olur.

Temizlik:

• Fırın temizleyici kullanmayın . Karbür lehimlemeyi bozar.

• Çamaşır deterjanını suyla karıştırarak kullanın . Bıçağı bu suda bekletin.

• Naylon veya pirinç fırça ile fırçalayın.

• Çelik fırçalardan kaçının . Keskin kenarları köreltirler.

11.2 Bıçakların Bükülmesini Önleme

Bıçaklar neden anında bükülür?

• Sebep 1: Testere hızlanmadan önce uç malzemeye çarpıyor.

• Sebep 2: Bıçak çok uzun. "Kırbaç gibi" sallanıyor.

• Önlem: Ayakkabıyı daima iş parçasına sıkıca bastırın. Kesime nazikçe girin.

11.3 Bıçak Ömrünü Uzatma

Ayarlanabilir ayakkabıyı kullanın.

Bıçak dişleri genellikle önce tabana yakın kısımdan aşınır. Bıçağın geri kalan kısmı ise yenidir.

Püf noktası: Ayarlanabilir pabucu uzatın. Bu, testerenin bıçağın ortasındaki yeni dişleri kullanmasını sağlar. Esasen tek fiyatına iki bıçak elde edersiniz.

Sorun Giderme Kılavuzu

12. Güvenlik Protokolleri

Alete saygı gösterin. Pistonlu testere güçlü ve agresif bir alettir.

• Geri tepme: Bu, bıçağın sıkışması durumunda meydana gelir. Testere operatöre doğru geri tepme yapar.

  • Önlem: İş parçasını sabitleyin. Gevşek dalları veya boruları asla kelepçelemeden kesmeyin.

• Elektrik Güvenliği: Sıklıkla duvarları kesmeniz gerekecek.

  • Kural: Alçıpanın arkasında canlı kablo olup olmadığını daima kontrol edin. Temassız voltaj test cihazı kullanın.

• Kişisel Koruyucu Ekipman (KKD):

  • Gözler: Güvenlik gözlükleri olmazsa olmazdır. Parçalar yüksek hızda uçuşur.

  • Kulaklar: Bu testereler çok gürültülüdür (100+ dB). Kulak koruyucu kullanın.

  • Akciğerler: Yıkım tozu zehirlidir. Özellikle duvarcılık işlerinde solunum maskesi takın.

13. Sonuç

Bıçak seçimi tahmine dayalı bir iş değil, fiziktir.

• Ahşap için: Agresif bir görünüm istiyorsunuz. Düşük TPI (tırnak başı sayısı) kullanın. Derin oluklar kullanın.

• Metal için: Dayanıklılık istiyorsunuz. Yüksek TPI kullanın. Çift metal kullanın. Yağ kullanın.

• Duvarcılık için: Aşındırma istiyorsunuz. Karbür kullanın. Tanecikli malzeme kullanın.

Sıkıcı bir iş ile karlı bir iş arasındaki fark genellikle bıçaktadır. Johnson Tools bu mühendislik anlayışını benimsemiştir. Müteahhitlerin güvendiği profesyonel kalitede çözümler sunarlar.

Sıradan bıçaklarla yetinmeyin. Görev için doğru aleti seçin.

Kesme verimliliğinizi bugün yükseltin. Ziyaret edin ( https://www.johnsontoolscn.com/ Dünya standartlarında pistonlu testere çözümleri için.