Weltweit führender Hersteller von Diamantwerkzeugen.
Kaufen Sie direkt ab Werk: Ein Hersteller und Lieferant von industriellen Diamantsägeblättern (OEM).
In der modernen Bau- und Steinbearbeitungsindustrie sind Diamantsägeblätter weit mehr als nur Verbrauchsmaterialien – sie sind die Schlüsselwerkzeuge, die über Projekteffizienz und Betriebskosten entscheiden. Als weltweit anerkannter Hersteller von Diamantsägeblättern und führender Händler weiß Johnson Tools Manufactory Co., Ltd., dass wahre Hochleistungsschneidlösungen auf fundiertem metallurgischem Wissen und der strikten Einhaltung höchster Fertigungsstandards beruhen.
Unter vollständiger Einhaltung internationaler Sicherheitsstandards, einschließlich der strengen Konformitätsbescheinigung nach EN 13236, sowie der Zertifizierungen von MPA, SGS und TÜV, geben wir Ihnen einen detaillierten Einblick in unsere Fertigungsstandards. Hier erhalten Sie einen tiefen Einblick in die Technik hinter unseren erstklassigen Produkten. Diamantwerkzeuge Die
1. Das Streben nach Perfektion: Unser 10-stufiger Lean-Manufacturing-Prozess
Wir gehen bei Sicherheit und Qualität keine Kompromisse ein. Jede einzelne Klinge, die unser Werk verlässt, durchläuft ein strenges 10-stufiges Produktionsprotokoll:
Präzises Dosieren und Wiegen: Ausgehend vom Zielbearbeitungsmaterial (z. B. hochbewehrter Beton oder abrasiver Asphalt) berechnen unsere Ingenieure das genaue Verhältnis von Diamantkörnern zu Metallpulvern.
Intensives Sekundärmischen (6–8 Stunden): Die Gleichmäßigkeit des Pulvers beeinflusst die Lebensdauer des Segments maßgeblich. Wir schreiben ein 6- bis 8-stündiges 3D-Mischen vor, um eine einwandfreie Diamantverteilung innerhalb der Verbindung zu gewährleisten.
Heißpresssintern: Die Mischung wird in hochreine Graphitformen gefüllt und in CNC-Heißpresssintermaschinen verarbeitet. Für Großaufträge nutzen wir ein kombiniertes Verfahren aus Kaltpressvorformung und anschließendem Heißpresssintern, um eine maximale Segmentdichte zu erzielen.
Segment-Nachbearbeitung: Die gesinterten Segmente werden sorgfältig entgratet und einem Lichtbogen-Schleifverfahren unterzogen, um sicherzustellen, dass sie perfekt zur Krümmung des Stahlkerns passen.
Fortschrittliches Laserschweißen: Wir verwenden vollautomatische CNC-Laserschweißanlagen, um eine Verschmelzung auf molekularer Ebene zwischen Segment und Kern zu erreichen, was für Hochleistungswerkzeuge wie die folgenden absolut entscheidend ist: Lasergeschweißtes Diamant-Wandsägeblatt Die
100 % zerstörende Drehmomentprüfung: Dies ist unser Sicherheitsstandard. Nach dem Schweißen wird jedes einzelne Segment mit einem Drehmomentschlüssel geprüft. Verschiebt sich ein Segment oder fällt es ab, wird es sofort aussortiert und neu verschweißt.
Kernpolitur: Wir polieren den Stahlkern, um Oxidationsschichten aus dem Schweißprozess zu entfernen, innere Spannungen abzubauen und die industrielle Oberflächenbeschaffenheit zu verbessern.
Rostschutzbeschichtung: Je nach Kundenwunsch tragen wir einen Klarlack auf (wodurch der rohe Metalllook erhalten bleibt) oder eine individuell eingefärbte Lackierung zur Markenidentifizierung.
Präzisions-Schneidenöffnung: Wir verwenden spezielle Schleifscheiben, um die Segmente vor dem Versand zu öffnen. Dadurch werden die Diamanten freigelegt, sodass der Anwender sofort nach dem Auspacken maximale Schnittgeschwindigkeit erreicht – ohne Einlaufzeit.
OEM-Markenindividualisierung: Wir unterstützen hochpräzise Lasergravur, Siebdruck und hochwertige Klebeetikettierung, um Ihre Eigenmarke aufzuwerten.
2. Das Fundament: Kernstahlwerkstoffe und Nutenkonstruktion
Ein Premium-Sägeblatt benötigt ein robustes Grundgerüst. Wir investieren daher viel in die Auswahl der richtigen Kernmaterialien und die Entwicklung der physikalischen Struktur für eine optimale Materialabfuhr.
| Klingendurchmesser (Größe) | Anwendbares Kernmaterial | Physikalische Eigenschaften und Prozessanforderungen | Kernanwendungen |
| ≤ 600 mm | 30CrMo | Ideal für Laserschweißen; die Dicke wird streng auf unter 4,8 mm kontrolliert. | Standardmäßige handgeführte Sägen, Universal-Sägeblätter. |
| > 600 mm | 50Mn2V | Härte 43±2; außergewöhnliche Widerstandsfähigkeit und Zähigkeit. | Hochleistungs-Wandsägen, große handgeführte Sägen. |
| Maßgeschneidert | 75Cr1 | Speziell optimiert für das Hochfrequenz-Silberlöten. | Spezielle, hochfrequenzgelötete Klingen. |
Kernmaterialien in Industriequalität
30CrMo (Durchmesser ≤ 600 mm): Der Goldstandard für lasergeschweißte Standard-Sägeblätter. Wir kontrollieren die Kernstärke streng auf unter 4,8 mm, um einen stabilen und wackelfreien Schnitt zu gewährleisten.
50Mn2V (Durchmesser > 600 mm): Für große Wandsägen und handgeführte Sägen verwenden wir 50Mn2V-Stahl mit einer Härte von 43±2. Seine außergewöhnliche Widerstandsfähigkeit und Zähigkeit absorbieren problemlos die massiven Stöße beim Schwerlastschneiden.
75Cr1: Speziell reserviert für Produkte, die ein Hochfrequenz-Silberlöten erfordern.
Gezielte Spielautomaten-Designs
Schlüsselschlitz: Bietet eine ausgezeichnete Spannungsverteilung, ideal für Granit und Normalbeton.
Schmaler U-Schlitz: Der Standard für das Marmorschneiden und weit verbreitet bei leisen/geräuscharmen Sägeblattkonstruktionen.
Breiter U-förmiger Schlitz: Speziell für Asphalt und Frischbeton entwickelt. Der breite Schlitz maximiert den Auswurf von Bauschutt und sorgt für eine hervorragende Wärmeableitung.
Weltweit kompatible Baumsysteme
Neben den üblichen runden Aufnahmen von 16 mm bis 60 mm (ausgestattet mit einer Standard-12-mm-Bohrung) unterstützen wir auch spezifische regionale und patentierte Standards:
Nordamerikanischer Standard: Der vielgefragte 180-mm-Diamantdorn, der üblicherweise mit einem 7/8"-5/8"-Reduzierring geliefert wird.
Dreieckige Aufnahme für Soff-Cut-Beton: Speziell für Husqvarna-Geräte entwickelt für ultrafrühes Schneiden von Beton, der nur 24 bis 48 Stunden zuvor gegossen wurde (oder sogar 2 Stunden mit Trockenmitteln).
| Härtegrad der Bindung | Zielmaterial | Schneidleistung |
| Sehr weich | Ultraharte Materialien (z. B. gealterter Beton mit hoher Druckfestigkeit, harter Quarz). | Schnelle Diamantbelichtung; erhält extreme Schärfe. |
| Weich | Hartstein, Beton mit Standardhärte. | Extrem hohe Schnittgeschwindigkeit; ideal für Projekte mit engem Zeitplan. |
| Medium | Allgemeine Baumaterialien. | Das optimale Gleichgewicht zwischen Schnittgeschwindigkeit und Werkzeugstandzeit. |
| Hart | Weichere und abrasive Materialien (z. B. Frischbeton, Sandstein). | Fixiert Diamanten fest an ihrem Platz; verlängert die Lebensdauer des Segments. |
| Sehr schwer | Stark abrasive Materialien (z. B. reiner Asphalt). | Höchste Verschleißfestigkeit; reduziert die Häufigkeit des Klingenwechsels erheblich. |
3. Kerntechnologie: Bindungsmatrix und Durchlässigkeitsverhältnisse
Die 5-stufige Matrix zur Bindungshärte
Die richtige Balance zwischen Schnittgeschwindigkeit und Werkzeugstandzeit zu finden, ist eine Wissenschaft. Wir bieten fünf verschiedene Bindungsformeln an: Sehr weich, weich, mittel, hart und sehr hart .
Bei extrem harten Materialien (wie gealtertem Beton mit hohem Druck) verwenden wir eine weichere Bindung , damit neue Diamanten schnell freigelegt werden und die Schärfe erhalten bleibt.
Bei stark abrasiven Materialien (wie Asphalt) verwenden wir eine härtere Bindung , um die Diamanten fest zu fixieren und so die Lebensdauer der Trennscheibe drastisch zu verlängern.
Präzisionsspiel (Dickenverhältnis)
Um Blockierungen und Reibung im Betrieb zu vermeiden, muss das Diamantsegment dicker sein als der Stahlkern. Unsere Fertigungstoleranzen sind extrem eng:
105 mm - 600 mm Klingen: Das Segment ist 0,8 - 1,0 mm dicker als der Kern.
> 600mm Wandsägen: Der Abstand ist auf 1,3 - 1,5mm eingestellt.
> 1000 mm Riesen-Steinklingen: Der Abstand wurde auf 1,5 - 2,0 mm erhöht.
| Klingengröße (Durchmesser) | Empfohlener Abstand (Dickenunterschied) | Anzahl der Schutzzähne (streng symmetrisch) | Höheneinstellung |
| 105 mm - 230 mm | 0,8 mm – 1,0 mm | Angepasst an die Kundenwünsche. | Standard: 3 mm höher als reguläre Segmente. |
| 300 mm - 400 mm | 0,8 mm – 1,0 mm | 3 - 4 Stück | Standard: 3 mm höher als reguläre Segmente. |
| 600 mm (Wandsägen) | 1,3 mm – 1,5 mm | 7 Stück | Für Maschinen mit hoher PS-Zahl wird eine 5 mm höhere Ausführung empfohlen. |
| ≥ 900 mm | 1,5 mm – 2,0 mm | 8 Stück | Für Maschinen mit hoher PS-Zahl wird eine 5 mm höhere Ausführung empfohlen. |
4. Extremer Schutz vor Hinterschnitten: Die Wissenschaft der Schutzzähne
Beim Schneiden stark abrasiver Materialien wie Asphalt, Frischbeton oder Sandstein wirkt die Schleifsuspension wie Schleifpapier, trägt die Schweißzone schnell ab und verursacht Segmentverluste (Unterschnitte). Unsere speziell entwickelten Schutzzähne lösen dieses Problem:
Zahnprofile: Wir bieten Hartmetall-Wendeschneidplatten (TC), abgesenkte (3/5 mm) und schräge Wendeschneidplatten an. Wir empfehlen schräge Wendeschneidplatten, da sie optimalen Schutz bieten, ohne dass der Stahlkern modifiziert werden muss.
Höhenangaben: Für Standardschnitte sind die Schutzzähne 3 mm höher als die regulären Segmente. Bei hochtourigen Sägen mit hoher Drehzahl oder hoher Motorleistung (30 PS bis über 60 PS) erhöhen wir die Höhe der Schutzzähne auf 5 mm .
Streng symmetrische Anordnung: Die Schutzzähne müssen perfekt symmetrisch angeordnet sein, um die dynamische Balance der Klinge zu gewährleisten. Beispielsweise verfügt eine 300–400 mm lange Klinge über 3–4 Schutzzähne, eine 600 mm lange Klinge über 7 und eine 900 mm lange Klinge über 8.
5. Umfassendes Werkzeugsortiment: Mehr als nur Kreissägeblätter
Wir sind zwar ein führender Hersteller von Kreissägeblättern, unsere Ingenieurskompetenz erstreckt sich jedoch über das gesamte Spektrum der Beton- und Steinbearbeitung. Als erfahrenes Unternehmen Betonkernbohrunternehmen Wir verwenden dieselbe strenge 10-stufige Fertigungsphilosophie, um Hochleistungszubehör herzustellen.
Egal ob Sie Allzweckwerkzeuge oder einen maßgefertigten Diamantkernbohrer (wie z. B. spezielle Diamantlochsägen für Stahlbeton) benötigen, unsere Fabrik ist darauf ausgelegt, perfekt auf Ihre Maschinen- und Leistungsanforderungen abgestimmte Diamantwerkzeuge zu liefern.
6. Leitfaden für B2B-Beschaffung und OEM-Service
Als zuverlässiger Backend-Partner für globale Distributoren und Auftragnehmer legen wir Wert auf transparente Spezifikationen und eine reibungslose Abwicklung:
Strenge Toleranzen beim Außendurchmesser: Unsere lasergeschweißten Klingen entsprechen strengen Maßvorgaben. Beispielsweise hat eine Klinge mit einem Nenndurchmesser von 350 mm einen tatsächlichen Außendurchmesser von maximal 356 mm, wodurch eine perfekte Passform mit den Schutzvorrichtungen Ihrer Geräte gewährleistet ist.
Flexible Verpackung: Wir bieten stabile weiße Kartons für Klingen ≤ 600 mm, verstärkte Sperrholzkisten für Größen > 600 mm sowie individuell gestaltete Farbkartons oder Blisterverpackungen für Einzelhandelskunden an.
So fordern Sie ein Angebot an: Um von unserem Ingenieurteam die genauesten Preis- und Formelempfehlungen zu erhalten, geben Sie bitte die folgenden 5 Elemente an:
1. Target Material | 2. Blade Outer Diameter | 3. Target Market/Country | 4. Your Business Type (Dealer/Contractor) | 5. Estimated Quantity.
Bleiben Sie über unsere neuesten Produktveröffentlichungen und Brancheneinblicke auf dem Laufenden, indem Sie den News -Bereich auf unserer Website besuchen.
Sind Sie bereit, Ihre Produktpalette mit einem erstklassigen OEM-Partner aufzuwerten? Kontaktieren Sie noch heute unser technisches Vertriebsteam, um mit der Entwicklung Ihrer individuellen Schneidlösungen zu beginnen.
