Ведущий мировой производитель алмазного инструмента.
Покупайте напрямую с завода: производитель и поставщик алмазных пильных полотен для промышленного применения (OEM).
В современной строительной и камнеобрабатывающей промышленности алмазные пильные полотна — это не просто расходные материалы, а ключевые инструменты, определяющие эффективность проекта и эксплуатационные расходы. Компания Johnson Tools Manufactory Co., Ltd., являясь всемирно признанным производителем алмазных полотен и ведущим дилером алмазных пильных полотен , понимает, что по-настоящему высокоэффективные решения для резки достигаются благодаря глубокому пониманию металлургии и строгому соблюдению стандартов качества производства.
Полностью соответствуя международным стандартам безопасности, включая строгую техническую инспекцию соответствия EN 13236, а также сертификаты MPA, SGS и TUV, мы приоткрываем завесу тайны над нашими производственными стандартами. Представляем вашему вниманию подробный обзор инженерных решений, лежащих в основе нашей продукции мирового класса. алмазные инструменты .
1. Стремление к совершенству: наш 10-шаговый процесс бережливого производства.
Мы никогда не идем на компромисс в вопросах безопасности или качества. Каждое лезвие, покидающее наше предприятие, проходит строгий 10-этапный производственный протокол:
Точное дозирование и взвешивание: исходя из целевого материала для резки (например, сильно армированного бетона или абразивного асфальта), наши инженеры рассчитывают точное соотношение алмазной крошки и металлического порошка.
Глубокое вторичное перемешивание (6-8 часов): Однородность порошка напрямую влияет на срок службы сегмента. Мы требуем 6-8 часов трехмерного перемешивания для обеспечения безупречного распределения алмазов внутри связующего вещества.
Горячее прессование и спекание: Смесь загружается в формы из высокочистого графита и обрабатывается на станках с ЧПУ для горячего прессования и спекания. Для крупных заказов мы используем композитный процесс «холодное предварительное формование с последующим горячим прессованием и спеканием» для достижения максимальной плотности сегментов.
Постобработка сегментов: Спеченные сегменты подвергаются тщательной зачистке и дуговой шлифовке, чтобы обеспечить их идеальное соответствие кривизне стального сердечника.
Передовая лазерная сварка: Мы используем полностью автоматизированное оборудование для лазерной сварки с ЧПУ для достижения молекулярного сплавления между сегментом и сердцевиной, что абсолютно необходимо для таких мощных инструментов, как... Пильный диск из алмазного профиля, сваренный лазером. .
100% разрушающий контроль крутящего момента: это наш базовый уровень безопасности. После сварки каждый сегмент проверяется динамометрическим ключом. Если какой-либо сегмент смещается или опускается, он немедленно отбраковывается и переваривается.
Полировка сердечника: Мы полируем стальной сердечник, чтобы удалить слои окисления, образовавшиеся в процессе сварки, снять внутренние напряжения и улучшить качество промышленной отделки.
Антикоррозийное покрытие: В зависимости от предпочтений клиента, мы наносим прозрачный лак (сохраняя естественный металлический вид) или краску нестандартного цвета для идентификации бренда.
Точное раскрытие кромки: Мы используем специальные шлифовальные круги для «раскрытия» сегментов перед отправкой. Это обнажает алмазы, позволяя пользователю сразу же ощутить максимальную скорость резки без периода приработки.
Персонализация под чужой торговой маркой: Мы предлагаем высокоточную лазерную гравировку, шелкографию и нанесение этикеток премиум-класса, чтобы вывести вашу продукцию под собственной торговой маркой на новый уровень.
2. Основы: основные стальные материалы и проектирование пазов.
Для качественного лезвия необходим прочный каркас. Мы вкладываем значительные средства в выбор подходящих материалов для сердцевины и проектирование физической структуры для оптимального удаления мусора.
| Диаметр лезвия (размер) | Применимый основной материал | Физические свойства и технологические требования | Основные приложения |
| ≤ 600 мм | 30CrMo | Идеально подходит для лазерной сварки; толщина строго контролируется и не превышает 4,8 мм. | Стандартные самоходные пилы, универсальные режущие полотна. |
| > 600 мм | 50Mn2V | Твердость 43±2; исключительная упругость и прочность. | Мощные стенорезные станки, большие пилы с ручным управлением. |
| Индивидуальный | 75Cr1 | Специально оптимизирован для высокочастотной пайки серебром. | Специализированные лезвия, спаянные высокочастотным методом. |
Основные материалы промышленного класса
30CrMo (диаметр ≤ 600 мм): золотой стандарт для стандартных лазерных сварных лезвий. Мы строго контролируем толщину сердечника, не превышая 4,8 мм, чтобы гарантировать стабильную резку без люфта.
50Mn2V (диаметр > 600 мм): Для больших стенорезных и самоходных пил мы используем сталь 50Mn2V с твердостью 43±2. Ее исключительная упругость и прочность позволяют ей легко выдерживать сильные удары при интенсивной резке.
75Cr1: Специально предназначен для изделий, требующих высокочастотной пайки серебром.
Целенаправленные конструкции слотов
Шпоночный паз: Обеспечивает превосходное распределение напряжений, идеально подходит для гранита и бетона общего назначения.
Узкий U-образный паз: стандарт для резки мрамора, широко используемый в конструкциях бесшумных/малошумных пильных полотен.
Широкий U-образный паз: разработан специально для асфальта и свежего бетона. Широкий паз обеспечивает максимальный выброс мусора и превосходное рассеивание тепла.
Системы для создания беседок, совместимые по всему миру.
Помимо стандартных круглых оправок диаметром от 16 до 60 мм (оснащенных стандартным отверстием для штифта диаметром 12 мм), мы полностью поддерживаем определенные региональные и запатентованные стандарты:
Североамериканский стандарт: востребованная алмазная оправка диаметром 180 мм, обычно поставляемая с переходным кольцом 7/8"-5/8".
Треугольная режущая насадка Soff-Cut: специально разработана для оборудования Husqvarna и предназначена для сверхранней резки бетона, залитого всего за 24-48 часов до начала работ (или даже за 2 часа при использовании осушителей).
| Уровень твердости связи | Целевой материал | Производительность резки |
| Очень мягкий | Сверхтвердые материалы (например, состаренный бетон с высоким давлением, твердый кварц). | Быстрое обнажение алмаза; сохраняет исключительную остроту. |
| Мягкий | Твердый камень, бетон стандартной твердости. | Чрезвычайно высокая скорость резки; идеально подходит для проектов с жесткими сроками. |
| Середина | Строительные материалы общего назначения. | Оптимальный баланс между скоростью резки и сроком службы инструмента. |
| Жесткий | Более мягкие и абразивные материалы (например, свежий бетон, песчаник). | Надежно фиксирует бриллианты на месте; продлевает срок службы сегмента. |
| Очень сложно | Высокоабразивные материалы (например, чистый асфальт). | Исключительная износостойкость; значительно снижает частоту замены лезвий. |
3. Основные технологии: Матрица сцепления и коэффициенты зазоров
Пятиуровневая матрица твердости сцепления
Баланс между скоростью резки и сроком службы инструмента — это целая наука. Мы предлагаем пять различных составов связующего вещества: очень мягкое, мягкое, среднее, твердое и очень твердое .
Для сверхтвердых материалов (таких как старый бетон с высоким давлением) мы используем более мягкую связку , чтобы обеспечить быстрое обнажение новых алмазов и сохранить остроту.
Для работы с сильно абразивными материалами (например, асфальтом) мы используем более прочную связку , чтобы надежно зафиксировать алмазы на месте, что значительно продлевает срок службы лезвия.
Точный зазор (соотношение толщины)
Для предотвращения заедания и трения во время работы алмазный сегмент должен быть толще стального сердечника. Допуски на нашем заводе невероятно строгие:
Лопасти диаметром 105–600 мм: толщина сегмента на 0,8–1,0 мм больше толщины сердцевины.
> Стенорезные пилы диаметром 600 мм: Зазор установлен на уровне 1,3–1,5 мм.
> 1000-мм гигантские каменные лезвия: зазор увеличен до 1,5–2,0 мм.
| Размер лезвия (диаметр) | Рекомендуемый зазор (разница в толщине) | Количество защитных зубов (строго симметрично) | Настройка высоты |
| 105 мм - 230 мм | 0,8 мм - 1,0 мм | Изготавливается по индивидуальному заказу клиента. | Стандарт: на 3 мм выше обычных сегментов. |
| 300 мм - 400 мм | 0,8 мм - 1,0 мм | 3-4 шт. | Стандарт: на 3 мм выше обычных сегментов. |
| 600 мм (пилы с ручным управлением / стенорезные пилы) | 1,3 мм - 1,5 мм | 7 шт. | Для оборудования высокой мощности рекомендуется использовать детали на 5 мм большей высоты. |
| ≥ 900 мм | 1,5 мм - 2,0 мм | 8 шт. | Для оборудования высокой мощности рекомендуется использовать детали на 5 мм большей высоты. |
4. Экстремальная защита поднутрений: наука защиты зубов
При резке сильно абразивных материалов, таких как асфальт, свежий бетон или песчаник, абразивная суспензия действует как наждачная бумага, быстро изнашивая зону сварки и вызывая повреждение сегментов (подрез). Наши специально разработанные защитные зубья решают эту проблему:
Профили зубьев: Мы предлагаем вставки из карбида вольфрама (TC), заниженные зубья (на 3/5 мм) и наклонные зубья. Мы настоятельно рекомендуем наклонные зубья, поскольку они обеспечивают безупречную защиту без необходимости модификации стального сердечника.
Технические характеристики высоты: Для стандартной резки защитные зубья на 3 мм выше обычных сегментов. Для высокоскоростных или мощных самоходных пил (от 30 до 60 л.с. и выше) мы увеличиваем высоту защитных зубьев до 5 мм .
Строго симметричное распределение: Защитные зубья должны быть расположены с идеальной симметрией, чтобы обеспечить динамическую устойчивость отвала. Например, отвал диаметром 300-400 мм имеет 3-4 защитных зубья, отвал диаметром 600 мм — 7, а отвал диаметром 900 мм — 8.
5. Комплексный набор инструментов: помимо дисковых пил
Хотя мы являемся ведущим производителем дисковых отвалов, наши инженерные возможности охватывают весь спектр обработки бетона и камня. Как опытный специалист, мы обладаем необходимыми знаниями и опытом. Компания по бурению бетонных кернов Мы используем ту же строгую 10-этапную производственную философию для выпуска высокоэффективных аксессуаров.
Независимо от того, нужны ли вам инструменты общего назначения или алмазные корончатые сверла на заказ (например, специализированные алмазные сверла для железобетона), наш завод оснащен всем необходимым для изготовления идеально подходящих алмазных инструментов, соответствующих вашим требованиям к оборудованию и мощности.
6. Руководство по закупкам B2B и услугам OEM-производителей
Являясь надежным партнером для глобальных дистрибьюторов и подрядчиков, мы уделяем первостепенное внимание прозрачности технических условий и бесперебойной доставке:
Строгие допуски по внешнему диаметру (OD): Наши лезвия, сваренные лазером, соответствуют строгим размерным ограничениям. Например, лезвие номинальным диаметром 350 мм будет иметь фактический внешний диаметр, не превышающий 356 мм, что обеспечит идеальное соответствие защитным кожухам вашего оборудования.
Гибкая упаковка: Мы предлагаем прочные белые коробки для лопастей диаметром ≤ 600 мм, усиленные фанерные ящики для лопастей диаметром > 600 мм, а также коробки или блистерную упаковку, изготовленные на заказ, для розничных клиентов.
Как запросить ценовое предложение: Чтобы получить наиболее точные рекомендации по ценам и формулам расчета от нашей инженерной команды, пожалуйста, предоставьте следующие 5 элементов:
1. Target Material | 2. Blade Outer Diameter | 3. Target Market/Country | 4. Your Business Type (Dealer/Contractor) | 5. Estimated Quantity.
Чтобы быть в курсе наших последних новинок и получать актуальную информацию о рынке, посетите раздел «Новости» на нашем сайте.
Готовы вывести свою линейку продукции на новый уровень с помощью первоклассного OEM-партнера? Свяжитесь с нашей командой технической поддержки уже сегодня, чтобы начать разработку индивидуальных решений для резки.
