Küresel Lider Elmas Takım Üreticisi.
Elmas alet endüstrisi çok uzun zamandır elmas segmentlerine takıntılı durumda. Üreticiler genellikle çelik gövdenin potansiyelini göz ardı ediyor.
Geleneksel olarak, çelik boru pasif bir bağlantı elemanı olarak görülüyordu. Tek görevi torku iletmekti. Dişli Matris Elmas Uçlu Karot Matkap Ucu'nun tanıtılması bu eski görüşü yerle bir etti.
Bu sadece kozmetik bir güncelleme değil. Bu, enkaz tahliye dinamikleri ve termal verimlilikte bir devrim.
Mühendislik açısından bakıldığında, dişli matris, düz boruların kritik sorunlarını çözüyor: derin delik tıkanması, zayıf ısı dağılımı ve donatılı betonda sıkışma.
Aşağıda, dişli uçların profesyoneller için yeni standart haline gelmesini sağlayan yapısal özellikleri analiz ediyoruz.
Bu matkap ucunun en belirgin özelliği, yüksek mukavemetli çelik gövdesi üzerindeki hassas işlenmiş spiral oluktur . Bu bir dekorasyon değil; aktif bir mekanik taşıma sistemidir.
Aktif Moloz Tahliyesi Matkap ucu döndüğünde, spiral oluklar Arşimet vidası pompası gibi davranır. Bu, yukarı doğru eksenel bir kuvvet oluşturur. Kaya tozunu, çamuru ve beton parçalarını mekanik olarak "yakalar" ve delikten dışarı iter.
Geleneksel düz uçlu matkaplarda, su basıncı genellikle derin deliklerden ağır kalıntıları temizlemekte yetersiz kalır. Bu da dipte bir atık yastığı oluşturur. Elmas uçlar kayayı değil, atığı öğütür.
Dişli matris bu yolu mekanik olarak temizler. Bu, segmentlerinizin her zaman taze malzemeyle temas etmesini sağlar ve genellikle delme hızını %20-30 oranında artırır .
Betonarme delme işlemi büyük bir risk taşır: Sıkışma.
Çelik donatı talaşları beton tozuyla karıştığında yapışkan bir macun oluşturur. Pürüzsüz duvarlarda bu macun emme ve sürtünme yaratarak matkap ucunun sıkışmasına neden olur.
Kendi Kendini Temizleme Avantajı: Vidalı gövde bunu iki şekilde engeller:
Rayba Etkisi: Spiral oluğun kenarları rayba gibi davranır. Sürekli olarak delik duvarlarından yapışkan kalıntıları kazırlar.
Kilitlenmeyi Önleme: Çelik tellerde dolanma meydana gelse bile, sürekli yukarı doğru taşıma işlemi bu bağı koparır. Bu, sıkışma riskini önemli ölçüde azaltarak hem operatörü hem de sondaj makinesi motorunu korur.
Isı, elmas aletlerin performansını düşürür. Aşırı ısı, metal bağın yumuşamasına veya elmasların karbonlaşmasına neden olur. Dişli uçlar üstün termal yönetim sunar.
Genişletilmiş Yüzey Alanı Tıpkı bir motordaki soğutma kanatçıkları gibi, dişli işleme yöntemi çelik borunun dış yüzey alanını önemli ölçüde artırır. Bu da soğutma ortamıyla (su veya hava) ısı alışverişini en üst düzeye çıkarır.
Türbülans Soğutma
Kuru Delme: Dönen dişler, boru ile duvar arasındaki boşlukta güçlü bir hava türbülansı oluşturur. Bu, durgun sıcak hava ceplerini dağıtır.
Islak Delme: Dişliler suyu yönlendirir. Su rastgele akmak yerine spiral bir yol izler. Bu, tüm boru ve segmentler çevresinde homojen bir soğutma sağlar.
Farklı şantiyelere uygun olması için, dişli matris uçları iki farklı yapısal tasarımda üretilir. Temel fark tüp duvarındadır.
Hedef Uygulama Alanları: Tuğla, duvarcılık, blok ve suya duyarlı ortamlar.
Yapısal Özellik: Boruya açılmış uzun, eğimli delikler .
İşlev: Bu delikler "akciğer" görevi görür. Namlunun içinden dıştaki spiral oluklara hava sirkülasyonu sağlarlar. Santrifüj kuvveti, iç tozu bu yuvalardan dışarı iterek tüpün içinde tıkanmayı önler.
Hedef Uygulama Alanı: Donatılı beton ve sert taş.
Yapısal Özellik: Sağlam Duvar (deliksiz).
İşlev: Sağlam duvar su basıncını korur. Soğutucu sıvıyı elmas segmentlerine kadar iter. Spiral tahliye ile birleştiğinde, bu hızlı ıslak delme veya (vakumla birlikte kullanıldığında) etkili kuru delme olanağı sağlar.
Johnson Tools olarak, namlunun iyi performans göstermesi için doğru segmente uyması gerektiğini biliyoruz.
Değer Kralı: Tek İplik + Çin Seddi Segmenti
Özellikler: "Büyük Çin Seddi" (Kale) segmentinin üst kısmı zikzak şeklindedir. Bu, hızlı bir ilk ısırık için temas alanını azaltır.
Sonuç: Tek başlangıçlı bir dişli ile birlikte kullanıldığında, bu genel inşaat sondajı için istikrarlı ve uygun maliyetli bir çözümdür.
Performans Canavarı: Üçlü İplik + Büyük U Segmenti
Özellikler: "Büyük U" segmentinde, döküntülerin dışarı atılması için devasa boşluklar bulunmaktadır.
Sonuç: Üçlü Başlangıç Dişlisi (yüksek hızlı konveyör) ile birlikte kullanıldığında, bu bir moloz "süper otoyolu" oluşturur. Bu, derin çukurlar ve yüksek yoğunluklu inşaat demiri için en ideal kurulumdur.
Akıllı alıcılar, dişli uçların genellikle 32 mm ile 120 mm arasında boyutlandırıldığını fark edeceklerdir. Bu kasıtlıdır. Amaç, ovalliği kontrol etmektir.
Sertlik Darboğazı İşleme yöntemi, çelik boruya diş açarak malzeme çıkarır. Bu da radyal sertliği azaltır.
Çapı 120 mm'den büyük bir boruyu işlersek, ince duvarlı boru esnek hale gelir. Tornalama aletinin basıncı borunun deforme olmasına neden olur.
Sonuç: Oval uçlu matkap ucu. Büyük, oval şekilli matkap uçları yüksek hızlarda şiddetli bir şekilde titreşir (salınım). Bu, teçhizata zarar verir ve parçaların düzensiz aşınmasına neden olur. 120 mm'den büyük delikler için, geleneksel kalın duvarlı düz uçlu matkap ucu üstün mühendislik seçeneği olmaya devam etmektedir.
Dişli uçlar, kesme gücünün ötesinde gizli bir avantaj sunar: Ağırlık Azaltma .
Çeliğin çıkarılmasıyla oluşturulan dişler sayesinde, bu uçlar pürüzsüz olan muadillerine göre önemli ölçüde daha hafiftir.
El tipi matkaplar için optimize edilmiştir. El tipi karın kası matkapları daha popüler hale geldikçe, ağırlık önem kazanıyor.
Yorgunluğun Azaltılması: Daha hafif uçlar, operatörün bileğine daha az yük bindirir.
Hassasiyet: Daha düşük atalet, daha hassas başlangıç ve konumlandırmaya olanak tanıyarak duvar yüzeyine verilen hasarı azaltır.
Dişli Matris Elmas Uçlu Karot Matkap Ucu bir pazarlama hilesi değildir. Akışkanlar dinamiği ve yapısal mekaniğin başarılı bir uygulamasıdır.
Bu, matkap ucunu "pasif bir kap" olmaktan çıkarıp "aktif bir pompalama sistemine" dönüştürüyor. Sektörün en eski sorunlarını çözüyor: biriken artıklar, aşırı ısınma ve tıkanma.
Johnson Tools'tan Uzman Tavsiyesi: Aletlerinizi seçerken, diş sayısını ve segment şeklini özel işinize (Kuru vs. Islak, Beton vs. Tuğla) uygun şekilde seçin. 120 mm'den küçük standart delikler için, dişli matris verimlilik açısından en iyi seçeneğinizdir.
[ Bugün Bize Ulaşın ] ve yeni nesil sondaj aletleri için özelliklerinizi görüşün ve fiyat teklifi alın.