01
مادة خام، ألماس عالي الجودة:
هذه هي نقطة البداية حيث يتم الحصول على مواد الماس عالية الجودة. يتم اختيار الماس لصلابته ومتانته، وهو أمر ضروري لتطبيقات القطع.
02
معدات تشكيل بالضغط البارد:
يتم بعد ذلك إخضاع مادة الماس المختارة لتشكيل الضغط البارد. تتضمن هذه العملية تطبيق الضغط لضغط جزيئات الماس إلى الشكل المطلوب، وعادةً ما يكون هيكلًا مجزأً لشفرات المنشار.
03
ضع الأجزاء في قالب الجرافيت:
يتم وضع الأجزاء المشكلة في قوالب الجرافيت. ستساعد هذه القوالب في الحفاظ على شكل وبنية الأجزاء أثناء خطوات المعالجة اللاحقة.
04
آلة الضغط الساخن والتلبيد الساخن:
يتم بعد ذلك إخضاع قوالب الجرافيت التي تحتوي على قطع الماس للضغط الساخن والتلبيد. يتضمن ذلك تطبيق الحرارة والضغط لمزيد من ضغط وربط جزيئات الماس معًا، وتشكيل بنية قطعة صلبة ومتماسكة.
05
جودة عالية في اللحام بالليزر:
بمجرد تشكيل الأجزاء وربطها، يتم لحامها على قلب شفرة المنشار باستخدام تقنيات اللحام بالليزر عالية الجودة. يضمن اللحام بالليزر ربطًا دقيقًا وقويًا للقطاعات بقلب الشفرة.
06
فحص قوة اللحام:
بعد اللحام، يتم فحص قوة اللحامات للتأكد من أنها تلبي معايير الجودة. تتضمن هذه الخطوة اختبار سلامة ومتانة الوصلات الملحومة للتأكد من قدرتها على تحمل قسوة تطبيقات القطع.
07
عملية الشحذ:
تخضع شفرة المنشار المجمعة لعملية شحذ لضمان أن تكون حواف القطع حادة ودقيقة. تعتبر هذه الخطوة ضرورية لتحقيق أداء قطع نظيف وفعال.
08
معالجة اللوحة:
بعد الشحذ، قد تخضع شفرة المنشار لعملية الطلاء لأغراض جمالية ومقاومة للتآكل. تتضمن هذه الخطوة وضع طبقة واقية على سطح الشفرة.
09
علامة الليزر على شفرة المنشار:
وأخيرًا، يمكن تمييز شفرة المنشار بمعلومات تعريفية أو علامة تجارية باستخدام تقنية وضع العلامات بالليزر. تساعد هذه الخطوة المستخدمين على التعرف على الشفرة وتضمن إمكانية التتبع.
يوفر اللحام بالليزر لشفرات المنشار الماسي دقة عالية وقوة موثوقة ولحامًا غير مدمر وكفاءة في استخدام الطاقة والتحكم الدقيق، مما يؤدي إلى تحسين عمليات الإنتاج وإطالة عمر الشفرة.