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Eine Schritt-für-Schritt-Anleitung zum Laserschweißen von Diamantsägeblättern
2024-03-07
01
Rohmaterial, hochwertiger Diamant:
Dies ist der Ausgangspunkt für die Beschaffung von hochwertigem Diamantmaterial. Diamanten werden aufgrund ihrer Härte und Haltbarkeit ausgewählt, die für Schneidanwendungen von entscheidender Bedeutung sind.
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Ausrüstung zum Kaltpressen:
Das ausgewählte Diamantmaterial wird dann einer Kaltpressumformung unterzogen. Bei diesem Verfahren wird Druck ausgeübt, um die Diamantpartikel in die gewünschte Form zu verdichten, typischerweise eine segmentierte Struktur für Sägeblätter.
03
Legen Sie die Segmente in die Graphitform:
Die geformten Segmente werden in Graphitformen gelegt. Diese Formen tragen dazu bei, die Form und Struktur der Segmente während der nachfolgenden Verarbeitungsschritte beizubehalten.
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Heißpress- und Heißsintermaschine:
Anschließend werden die Graphitformen mit den Diamantsegmenten heiß gepresst und gesintert. Dabei werden Wärme und Druck angewendet, um die Diamantpartikel weiter zu verdichten und miteinander zu verbinden, sodass eine feste und zusammenhängende Segmentstruktur entsteht.
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Hohe Qualität des Laserschweißens:
Sobald die Segmente geformt und verbunden sind, werden sie mithilfe hochwertiger Laserschweißtechniken auf den Kern des Sägeblatts geschweißt. Das Laserschweißen sorgt für eine präzise und stabile Befestigung der Segmente am Blattkern.
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Prüfung der Schweißfestigkeit:
Nach dem Schweißen wird die Festigkeit der Schweißnähte überprüft, um sicherzustellen, dass sie den Qualitätsstandards entsprechen. In diesem Schritt wird die Integrität und Haltbarkeit der Schweißverbindungen getestet, um sicherzustellen, dass sie den Strapazen von Schneidanwendungen standhalten.
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Prozess des Schärfens:
Das zusammengebaute Sägeblatt wird einem Schärfprozess unterzogen, um sicherzustellen, dass die Schnittkanten scharf und präzise sind. Dieser Schritt ist entscheidend für eine saubere und effiziente Schnittleistung.
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Lackierverarbeitung:
Nach dem Schärfen kann das Sägeblatt aus ästhetischen Gründen und zur Korrosionsbeständigkeit einer Lackierung unterzogen werden. Bei diesem Schritt wird eine Schutzschicht auf die Klingenoberfläche aufgetragen.
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Lasermarkierung auf dem Sägeblatt:
Abschließend kann das Sägeblatt mithilfe der Lasermarkierungstechnologie mit identifizierenden Informationen oder einem Branding versehen werden. Dieser Schritt hilft Benutzern, die Klinge zu identifizieren und gewährleistet die Rückverfolgbarkeit.
Das Laserschweißen von Diamantsägeblättern bietet hohe Präzision, zuverlässige Festigkeit, zerstörungsfreies Schweißen, Energieeffizienz und Feinsteuerung, optimiert Produktionsprozesse und verlängert die Lebensdauer des Sägeblatts.
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