Lasergeschweißte Diamantscheiben für alle Betonschneidearbeiten

Lasergeschweißte Diamanttrennscheiben sind die erste Wahl für Bauunternehmer, Ingenieure und Händler bei anspruchsvollen Betonschneidprojekten. In diesem Leitfaden stellen wir sechs spezielle Trennscheibentypen vor – darunter Schlaufentrennscheiben. Ringsägeblätter Soff-Cut Klingen Fertigbetonblätter Wand- und Bodensägeblätter – jedes geeignet für unterschiedliche Anwendungen, von Autobahnen bis hin zu Hochhäusern. Wir erklären Ihnen die Besonderheiten jedes Sägeblatts, einschließlich Segmentformen, typischer Durchmesser und idealer Einsatzgebiete wie Straßenbau, Flughafenpisten, Fertigteilwerke und bauliche Veränderungen .

Um diese Sägeblatttypen schnell zu vergleichen, sehen Sie sich die Übersichtstabelle unten an. Anschließend gehen wir detailliert auf jede Kategorie ein und bieten kurze, verständliche Erklärungen sowie praktische Tipps. Ob Sie eine Nut für Verkehrssensoren in Asphalt schneiden oder eine Türöffnung in eine Stahlbetonwand einbringen möchten – es gibt das passende lasergeschweißte Sägeblatt für jede Aufgabe!

Vergleich lasergeschweißter Klingentypen

Schleifenschneidmesser (Fahrbahnsensor- und Rillenschneidmesser)

Induktionsschleifer sind lasergeschweißte Klingen, die speziell zum Schneiden schmaler Rillen in Fahrbahnen entwickelt wurden, häufig zur Installation von Induktionsschleifen für Verkehrssensoren oder andere integrierte Bauteile. Sie ähneln Standard- Straßenfräsen , sind jedoch für tiefere Schnitte oder eine bestimmte Schnittbreite ausgelegt. Typischerweise werden sie auf Autobahnen, Stadtstraßen und Parkplätzen eingesetzt und erzeugen die Schlitze, in denen Induktionsschleifen für Ampeln oder Fahrzeugdetektoren verlegt werden.

Zu den wichtigsten Merkmalen von Schlaufentrennscheiben gehören eine besonders große Segmentbreite und eine dauerhafte Verbindung für abrasive Materialien. Die Segmentdicke kann zwischen ca. 6 mm und 20 mm variieren und ermöglicht so unterschiedliche Nutbreiten. Viele Schlaufentrennscheiben verfügen über Segmente mit 45°-Fasen, um eine saubere Nut ohne Ausbrüche zu erzeugen. Bei einigen Modellen kommt zudem ein konkaves Kerndesign zum Einsatz, das das Schneiden glatter Kreis- oder Schleifenformen ohne Verklemmen der Scheibe erleichtert. Beispielsweise kann eine 14-Zoll-Schlaufentrennscheibe eine leichte Innenkrümmung aufweisen, um ein Einklemmen der Schlaufendrähte beim Schneiden enger Ecken zu verhindern.

Typische Durchmesser liegen bei 300–450 mm und sind mit handgeführten Kreissägen im Leistungsbereich von 25–75 PS kompatibel. Diese leistungsstarken Sägen ermöglichen effizientes Trocken- und Nassschneiden in ausgehärtetem Beton oder Asphalt , oft ohne ständigen Sägeblattwechsel. Die Kreissägeblätter verfügen in der Regel über lasergeschweißte Segmente für maximale Festigkeit, da sie beim Schneiden von harten Zuschlagstoffen und gegebenenfalls Bewehrungsstahl im Straßenbau hohen Belastungen ausgesetzt sind.

Anwendungsbereiche: Schleifensägeblätter sind ideal für Autobahn- und Kreuzungsprojekte, bei denen Verkehrssensoren installiert werden müssen. Beispielsweise sägt ein Bauunternehmer beim Einbau einer Induktionsschleife an einer Ampel mit einem Schleifensägeblatt einen rechteckigen oder kreisförmigen Schlitz in den Asphalt, verlegt das Kabel und versiegelt diesen anschließend mit Epoxidharz. Diese Sägeblätter eignen sich auch zum Verbreiten von Fugen (z. B. zum Vergrößern vorhandener Betonfugen für Reparaturen) und zum Ausheben von Mikro-Gräben für flache Versorgungsleitungen. Auf Flughafenpisten oder -rollbahnen können Schleifensägeblätter Nuten für Beleuchtungskabel oder Sensoren schneiden, wobei auf Start- und Landebahnen jedoch häufiger durchgehende Sägeschnitte zur Risskontrolle anstelle von Induktionsschleifen verwendet werden.

Da sie abrasive Materialien bearbeiten, verfügen Schlingentrennscheiben oft über spezielle Verschleißschutzmerkmale. Einige sind speziell für Beton bzw. Asphalt gekennzeichnet; Asphalt-Schlingentrennscheiben können beispielsweise einen Hinterschnittschutz – zusätzliche Seiten-/Hinterschnittsegmente oder Hartmetalleinsätze – aufweisen, um übermäßigen Kernverschleiß in weichem Asphalt zu verhindern. In jedem Fall sind Schlingentrennscheiben unverzichtbar für Straßenbautrupps, die Schlingen einbauen oder Fahrbahnstrukturierungs- und Rillarbeiten durchführen, da sie ein schnelles und präzises Schneiden in bestehende, gehärtete Oberflächen ermöglichen.

Ringsägeblätter (Handsägeblätter für tiefe Schnitte)

Abbildung: Ein 14-Zoll -Ringsägeblatt mit kreisförmiger Ringform (ohne zentrale Welle) und diamantförmigen Segmenten am Umfang. Das innere Antriebsrad, das das Sägeblatt antreibt, ermöglicht deutlich tiefere Schnitte als ein herkömmliches Sägeblatt.

Ringsägeblätter sind einzigartige Kreissägeblätter ohne Nabe – sie bestehen aus einem Ring , der von einem speziellen Rollenmechanismus angetrieben wird. Diese Konstruktion ermöglicht besonders tiefe Schnitte mit einer Handsäge. Ein typisches Ringsägeblatt hat einen Außendurchmesser von 350 mm (14 Zoll), erreicht aber eine Schnitttiefe von 260 mm oder mehr (ca. 10–12 Zoll) und übertrifft damit ein normales Kreissägeblatt gleicher Größe (das nur ca. 5 Zoll tief schneidet) deutlich. Für Bauunternehmer bedeutet dies, dass sie dicke Wände oder Platten von einer Seite durchtrennen und so Zeit und Arbeitsaufwand sparen können.

Ringsägeblätter werden für maximale Festigkeit lasergeschweißt und verfügen, ähnlich wie andere Sägeblätter, über Diamantsegmente am Rand. Die Segmente sind häufig mit breiten Zahnlücken (U-förmigen Schlitzen) versehen, um Späne abzuführen und das Blatt bei tiefen Schnitten zu kühlen. Beispielsweise weisen die Ringsägeblätter von Husqvarna ein Segmentmuster mit breiten Schlitzen auf, um das Schneiden in harten Materialien zu beschleunigen und einen optimalen Spanabtransport zu gewährleisten. Die Segmenthöhe beträgt üblicherweise etwa 10 mm, die Dicke etwa 4 mm, was für das Schneiden von Beton wichtig ist. Viele Ringsägeblätter sind ausschließlich für Nassschnitte ausgelegt, da die Wasserkühlung beim tiefen Schneiden in Stahlbeton unerlässlich ist.

Anwendungsbereiche: Ringsägeblätter eignen sich ideal zum Erstellen von Öffnungen in Betonkonstruktionen, wenn Tiefe erforderlich ist, aber kein Zugang von beiden Seiten besteht. Bauunternehmer verwenden Ringsägen, um Türen, Fenster und Lüftungsöffnungen in bestehende Beton- oder Mauerwerkswände auszuschneiden. Dank ihrer Handlichkeit und großen Reichweite werden sie auch bei Rettungseinsätzen und von Feuerwehren eingesetzt, um schnell Bauschutt oder eingestürzte Gebäude zu durchtrennen. Auf Baustellen kann eine Ringsäge eine kleine Führungsschiene ersetzen, wenn deren Einrichtung unpraktisch ist – beispielsweise beim Kürzen eines dicken Betonrohrs oder beim Schneiden einer rechtwinkligen Öffnung in eine Platte, wo ein Überschneiden über die Ecke hinaus unerwünscht ist (ein tiefer Schnitt mit der Ringsäge ermöglicht präzises Arbeiten ohne Überschneiden).

Ringsägeblätter schneiden Stahlbeton, Ziegel, Stein und vieles mehr. Im Gegenzug für ihre größere Schnitttiefe verschleißen sie in der Regel schneller und erfordern mehr Geschick in der Handhabung (z. B. die Spannung des Antriebsriemens aufrechterhalten, den Schnitt vorsichtig beginnen). Ihre Fähigkeit, mit einem relativ kompakten Werkzeug eine Schnitttiefe von ca. 270 mm zu erreichen, ist jedoch unübertroffen. Moderne Ringsägeblätter sind oft lasergeschweißt und speziell für harten Beton mit Bewehrung entwickelt , wodurch die Schnittgeschwindigkeit auch bei harten Zuschlagstoffen erhalten bleibt. Wenn Sie einen tiefen Schnitt benötigen und nur von einer Seite Zugang haben, ist ein Ringsägeblatt die beste Wahl.

Soff-Cut-Schilder (Schilder für den frühen Einsatz bei Grünbeton)

Bei frisch gegossenem Beton ist die Risskontrolle entscheidend. Soff-Cut-Sägeblätter sind speziell für das Schneiden von Dehnungsfugen in frischem Beton konzipiert – also zum Sägen von Dehnungsfugen nur wenige Stunden nach dem Gießen , anstatt Tage zu warten. Der Begriff „Soff-Cut“ stammt vom Soff-Cut®-System von Husqvarna, einer beliebten Lösung zum Schneiden von jungem Beton (oft 0–24 Stunden alt) mit minimalem Ausfransen oder Abplatzen an den Kanten.

Diese Ultra-Frühschnitt-Sägeblätter weisen einige Besonderheiten auf. Erstens werden sie auf Soff-Cut-Sägen montiert, die über eine dreieckige Aufnahme im Sägeblatt verfügen. Die dreieckige Mitte gewährleistet einen sicheren Sitz und ermöglicht einen schnellen Sägeblattwechsel auf den patentierten Soff-Cut-Sägen. Zweitens werden Soff-Cut-Sägeblätter trocken und in Verbindung mit einer Gleitplatte verwendet, die direkt hinter dem Schnitt auf die Betonoberfläche drückt. Dies verhindert das Abplatzen der oberen Schnittkanten (bekannt als Anti-Ravel-Gleitplatte). Die Sägeblätter selbst besitzen in der Regel einen schmalen U-förmigen Kern zur Kühlung und zur Reduzierung von Spannungen , da Frühschnitt-Sägen leistungsschwächere Maschinen sind, die relativ weichen Beton schneiden.

Die typischen Durchmesser reichen von 150 mm bis 355 mm ( 6 bis 14 Zoll ). Gängige Durchmesser sind 15,2 cm, 20,3 cm, 25,4 cm, 30,5 cm, 34,3 cm und 35,6 cm. Jeder Durchmesser ist für eine bestimmte Schnitttiefe und einen bestimmten Betonalterungsbereich ausgelegt (oft farblich nach Anwendung gekennzeichnet: z. B. rote, grüne und violette Serien für unterschiedliche Härtegrade von Frischbeton). Die Segmenthöhe der Soff-Cut-Sägeblätter beträgt ca. 7–12 mm, und die Segmentdicke ist relativ gering (z. B. 2,4 mm bei 15,2–20,3 cm, bis zu ca. 3 mm bei 33–35,6 cm-Sägeblättern), um einen feinen Schnitt zu erzeugen, der sich später durch das Schwinden des Betons verbreitert.

Anwendungsbereiche: Soff-Cut-Sägeblätter werden für frisch gegossene Betonplatten in Bereichen wie Industrieböden, Autobahnen, Flughafenpisten und Brückenfahrbahnen eingesetzt. Jedes Projekt mit großen, rissgefährdeten Betonflächen profitiert vom frühzeitigen Sägen. Durch das Schneiden der Fugen noch am selben Tag des Gießens können Bauunternehmer häufig unkontrollierte Risse vermeiden und das geplante Fugenmuster beibehalten. Diese Sägeblätter ermöglichen gerade, präzise Schnitte mit minimaler Beeinträchtigung des jungen Betons. Sie sind unverzichtbar für Betonbauunternehmen, die höchste Qualität bei ebenen Betonflächen anstreben.

Bauunternehmer und Händler sollten beachten, dass Soff-Cut-Sägeblätter die passende Säge benötigen (z. B. die Husqvarna Soff-Cut-Sägenserie oder vergleichbare Sägen für frühes Fugenschneiden). Die dreieckige Aufnahme ist bei Standardsägen nicht vorhanden, und die Sägeblätter sind nicht für Hochgeschwindigkeits- oder Tiefschnitte ausgelegt. Sie bieten vielmehr Kontrolle und Präzision und eignen sich für den Einsatz in bestimmten Zeitfenstern nach dem Fertigstellen der Fugen. Wenn Sie Pflaster- oder Bodenleger beliefern, sollten Sie diese Sägeblätter vorrätig haben – sie werden die Möglichkeit schätzen, frühzeitig Fugen schneiden zu können , ohne 48 Stunden oder länger auf das Aushärten des Betons warten zu müssen.

Fertigteilbeton-Sägeblätter (Sägeblätter zum Schneiden von Spannbetonplatten)

Fertigteilwerke und Spannbetonhersteller haben spezielle Anforderungen an die Zuschnitttechnik. Fertigteil-Sägeblätter (oft auch Spannbetonsägeblätter genannt) sind so konstruiert, dass sie hochfeste Betonprodukte typischerweise am Ende einer Produktionslinie schneiden. In einem Werk für Spannbeton-Hohlkammerplatten beispielsweise werden lange Betonbetten mit vorgespannten Stahllitzen gegossen. Sobald der Beton die Anfangshärte erreicht hat (oft innerhalb von 8–12 Stunden), werden große Diamanttrennscheiben verwendet, um die durchgehende Platte in einzelne Paneele oder Platten der gewünschten Länge zu sägen.

Diese Sägeblätter sind in der Regel groß und robust, um harten, jungen Beton mit darin befindlichen Stahlseilen zu bearbeiten. Gängige Durchmesser reichen von ca. 600 mm bis 1200 mm oder mehr. Einige spezialisierte Fertigteilschneider erreichen sogar noch größere Durchmesser – Johnson Tools bietet beispielsweise Spannbetonsägeblätter mit bis zu 1600 mm Durchmesser an. Die Sägeblattkerne bestehen entweder aus Standardstahl oder aus Sandwichkernen (geräuschdämpfenden Kernen) , da in Fertigteilwerken oft mehrere Sägeblätter gleichzeitig eingesetzt werden und Lärm ein wichtiger Faktor ist. Geräuschdämpfende Kerne verfügen über eine Kupfer- oder Polymerschicht zur Vibrationsdämpfung. Zusätzlich können Fertigteilsägeblätter lasergeschnittene Schlitze oder geräuschdämpfende Löcher im Kern aufweisen.

Die Segmente von Fertigteil-Trennscheiben sind für eine Mischung aus hartem Beton und Spannstahl ausgelegt. Die Verbindung ist in der Regel mittelhart, um hochfesten Beton (oft über 50 MPa oder über 7000 psi) und Stahllitzen ohne übermäßigen Verschleiß zu durchtrennen. Die Segmentdicke liegt bei größeren Durchmessern üblicherweise im Bereich von 5–6,5 mm, die Segmenthöhe bei 10–12 mm, was eine lange Lebensdauer gewährleistet. Das Schneiden von Spanndraht oder Bewehrungsstahl stellt hohe Anforderungen an jede Trennscheibe, daher legen diese Trennscheiben besonderen Wert auf Langlebigkeit und geraden Schnitt.

Anwendungsbereiche: Diese Sägeblätter werden in Werken für Hohlkammerdecken , in der Herstellung von Fertigteilträgern und -balken sowie teilweise vor Ort zum Zuschneiden von Fertigteilen eingesetzt. Beispielsweise kann eine 120 m lange Hohlkammerdecke alle 1,2 m in einzelne Platten gesägt werden. Eine Doppelsäge mit zwei 1000-mm-Sägeblättern kann eine 300 mm dicke Platte von beiden Seiten durchtrennen. Fertigteil-Sägeblätter werden in Produktionsanlagen auch zum Schneiden von Spannbetonbrückenträgern, Fertigteilwandelementen, Betonrohren und Bahnschwellen verwendet.

Hersteller setzen häufig leistungsstarke stationäre Sägemaschinen (bis zu 50–100 PS) mit Wasserkühlung ein. Die Festigkeit des Sägeblatts ist nicht nur für die Schnittleistung, sondern auch für die Sicherheit entscheidend – daher werden Laserschweißverfahren und gründliche Belastungstests jeder Segmentverbindung angewendet (beispielsweise führt Johnson Tools Drehmomentprüfungen an jedem Segment durch, um eine Schweißnahtfestigkeit über den Industriestandards zu gewährleisten). Ein Fehler in einem Fertigteilwerk kann kostspielig sein, daher hat Qualität höchste Priorität.

Bezüglich des Verbrauchsvolumens kann ein mittelständisches Fertigteilwerk jährlich 50 bis 100 Rotorblätter benötigen, was den hohen Verschleiß und den kontinuierlichen Einsatz dieser Blätter verdeutlicht. Sie sind ein wichtiger Bestandteil des Bedarfs von Händlern, die Fertigteil- und Spannbetonunternehmen beliefern. Zu den wichtigsten Absatzmärkten zählen schnell wachsende Regionen mit hohem Fertigteilbauvolumen – beispielsweise die Golfstaaten (VAE, Katar, Bahrain), Südostasien usw. –, in die diese Rotorblätter exportiert werden.

Wandsägeblätter (Schienenmontierte Sägeblätter für vertikale Schnitte)

Diamanttrennscheiben für Wandsägen sind die größten ihrer Art und werden für den Einsatz auf schienengeführten Wandsägemaschinen entwickelt. Wandsägen werden an einer Schiene befestigt, die an einer vertikalen oder geneigten Fläche (z. B. einer Betonwand) angebracht ist, und ein ferngesteuerter Motor treibt die Trennscheibe mit großem Durchmesser an. Diese Werkzeuge ermöglichen sehr präzise Schnitte für Tür- und Fensteröffnungen, Wanddurchbrüche und umfangreiche bauliche Veränderungen . Da Wandsägescheiben Stahlbeton schneiden, der oft sehr dick ist (bis zu 700 mm oder mehr bei beidseitigem Schnitt), haben sie große Durchmesser und müssen erheblichen Kräften standhalten.

Gängige Sägeblattgrößen für Wandsägen beginnen bei etwa 600 mm (24 Zoll) und reichen bis zu 1200 mm (48 Zoll) oder sogar 1600–1800 mm (63–72 Zoll) für besonders große Projekte. Die Schnitttiefe beträgt ungefähr die Hälfte des Sägeblattdurchmessers (abzüglich des Wellenflansches), sodass ein 1600-mm-Sägeblatt über 700 mm tief schneiden kann. Viele Bauunternehmer verwenden Sägeblätter in abgestuften Größen (z. B. 600, 800, 1000, 1200 mm), um verschiedene Materialstärken bearbeiten zu können.

Wandsägeblätter haben üblicherweise eine Segmentstärke von ca. 4,5–5 mm für mehr Stabilität. Die Segmente sind oft in einer breiten U-Form ausgeführt – das heißt, der Sägeblattkern hat breite Aussparungen und jedes Segment steht einzeln („einfache U“-Konfiguration). Dies verbessert die Kühlung und den Abtransport von Sägeschlamm während des Schnitts. Da Wandschnitte in der Regel nass ausgeführt werden, ist oft eine Wasserzufuhr durch das Sägeblatt oder um die Schutzhaube herum vorgesehen. Die Spindelgröße beträgt häufig 60 mm, viele Wandsägeblätter verfügen jedoch über Lochmuster für spezielle Montageadapter oder bündige Flansche. Es ist wichtig zu prüfen, ob für den jeweiligen Auftrag seitliche Befestigungslöcher benötigt werden (manche Kunden benötigen individuelle Lochmuster für ihre Sägeausrüstung).

Anwendungsbereiche: Wandsägeblätter sind unverzichtbar für Sanierungs- und Abbruchprojekte . Sie werden beispielsweise zum Schneiden neuer Tür- und Fensteröffnungen, Aufzugsschächte und Lüftungsöffnungen in bestehende Betonwände, zum Entfernen von Wand- oder Säulenabschnitten bei Renovierungsarbeiten und zum Segmentieren von Bauwerken für den Abriss (z. B. zum Zerteilen eines Gebäudes in sicher transportierbare Teile) eingesetzt. Auch im Tiefbau finden sie Verwendung: zum Schneiden von Brückenfahrbahnen und Widerlagern , zum Stutzen von Stützmauern oder zum Schneiden von Zugangsöffnungen in Tunneln und Durchlässen . Kurz gesagt: Überall dort, wo ein präziser, tiefer Schnitt in einer vertikalen oder steilen Fläche erforderlich ist, kommt eine Wandsäge mit dem passenden Sägeblatt zum Einsatz.

Im Einsatz schneidet ein Wandsägeblatt mithilfe der Führungsschiene glatte, gerade Linien . Das Ergebnis ist eine saubere Öffnung von chirurgischer Präzision – deutlich besser als das Aufbrechen mit einem Presslufthammer, was langsamer wäre und die Gefahr von Mikrorissen in der Struktur bergen würde. Für Bauunternehmer, die sich auf Betonschneiden und -kernbohren spezialisiert haben, bedeutet die Investition in hochwertige Wandsägeblätter schnelleres Schneiden, mehr Aufträge pro Blatt und höchste Sicherheit (keine unerwarteten Segmentbrüche dank robuster Laserschweißnähte und Qualitätskontrolle). Diese Blätter ermöglichen wahrlich den „chirurgischen“ Aspekt der Betonbearbeitung.

Bodensägeblätter (Straßen- und Plattensägeblätter)

Nicht zuletzt sind Bodensägeblätter die Arbeitstiere für horizontale Schnitte: Man denke an Straßen, Fußböden und Betonplatten. Auch als Straßensägeblätter oder Plattensägeblätter bekannt, werden sie an handgeführten Sägen (Diesel, Benzin oder Elektro) montiert, die zum Schneiden von Straßenbelägen, Gräben und Betonplatten eingesetzt werden. Bodensägeblätter überschneiden sich teilweise mit Ringsägeblättern und Universalsägeblättern, bezeichnen aber typischerweise Sägeblätter mit mittlerem bis großem Durchmesser zum Schneiden ebener Flächen – von Stadtstraßen und Autobahnplatten bis hin zu Flughafenpisten und Lagerhallenböden.

Die Durchmesser von Sägeblättern für Bodensägen variieren stark: 300 mm für kleinere Sägen , bis zu 600 mm für gängige Straßensägen und sogar 900–1200 mm für sehr dicke Fahrbahnplatten . Einige Spezialstraßensägen können Sägeblätter mit bis zu 1500 mm Durchmesser aufnehmen, beispielsweise um eine Brückenfahrbahn in einem Arbeitsgang zu durchtrennen. Die Stahlkerne dieser Sägeblätter sind so konstruiert, dass sie Biegung und Hitze widerstehen. Sie stammen häufig von hochwertigen Stahllieferanten und werden wärmebehandelt, um Planheit zu gewährleisten. Laserschweißen ist Standard, und Hersteller wie Johnson Tools führen automatisierte Schweißarbeiten und Festigkeitsprüfungen aller Segmente durch, um sicherzustellen, dass diese Sägeblätter hohen Drehzahlen auf leistungsstarken Sägen standhalten.

Die Segmentierung von Bodensägeblättern variiert je nach zu schneidendem Material:

• Für Betonstraßen und -platten sind die Segmente üblicherweise als klassische „Segmenttrennscheiben“ mit tiefen, U-förmigen Kühlkanälen ausgeführt. Die Segmente können für eine längere Lebensdauer hoch (10–12 mm) sein, und die Bindung ist auf hartes Gestein und gegebenenfalls Bewehrungsstahl (da Straßenplatten armiert sind) abgestimmt. Viele Premium-Trennscheiben verfügen über vorgeschärfte (geöffnete) Segmente oder Diamantschichten, die für schnelles Schneiden und dauerhafte Schärfe sorgen.

• Für Asphalt oder Frischbeton werden Sägeblätter für Bodensägen häufig mit einer sehr weichen Bindung und Hinterschnittschutzsegmenten verwendet. Dabei handelt es sich um kleine Segmente oder Hartmetalleinsätze, die üblicherweise vor den regulären Segmenten des Sägeblatts angebracht sind. Asphalt ist abrasiv und kann den Stahlkern ohne Schutz beschädigen („hinterschneiden“). Daher verschleißen diese Schutzsegmente zuerst und schonen so das Sägeblatt .

• Für Anwender, die abwechselnd Asphalt und Beton schneiden (z. B. Straßenbautrupps, die auf Asphalt über Beton stoßen), gibt es auch Kombinationsblätter . Diese verfügen über eine Hybridbindung und in der Regel auch über einen Hinterschnittschutz.

Sägeblätter für Bodensägen werden üblicherweise über eine Standardaufnahme (25,4 mm oder 1 Zoll ist üblich, manchmal mit Reduzierbuchsen) befestigt und können je nach Sägemodell über Antriebsbolzenlöcher verfügen. Die Segmentstärke beträgt typischerweise ca. 3,2 mm bis 4,5 mm für Sägeblätter im Bereich von 300–600 mm und ist bei sehr großen Durchmessern dicker (ca. 5 mm und mehr), um einen geraden Lauf zu gewährleisten und ein Taumeln zu vermeiden.

Anwendungsbereiche: Diese Klingen sind im Straßenbau und bei der Straßeninstandhaltung weit verbreitet. Beispiele für Einsatzgebiete:

• Durch Sägen von Dehnungs- und Kontraktionsfugen in ausgehärteten Betonfahrbahnen (wenn Soff-Cut nicht frühzeitig verwendet wird, schneidet man die Fugen in ausgehärteten Platten oft mit einer Bodensäge mit einem 350–500 mm Sägeblatt).

• Instandhaltung von Start- und Landebahnen sowie Rollwegen auf Flughäfen – Ausschneiden beschädigter Abschnitte zum Ausbessern oder Einbringen von Rillen in die Oberfläche zur Verbesserung der Griffigkeit.

• Aufschneiden von Asphaltbelägen für Versorgungsgräben, Schlaglochreparaturen oder Fugen bei Straßenverbreiterungen.

• Das Zerschneiden von Betonplatten und -böden bei Abriss- oder Umbauarbeiten (z. B. das Ausheben eines Grabens in einem Lagerhallenboden für die Verlegung von Rohrleitungen oder das Zerschneiden eines großen Fabrikbodens in Abschnitte zur Entfernung).

• Brücken- und Tunnelarbeiten , bei denen Fahrbahn- oder Deckaufbrüche erforderlich sind.